Патент ссср 825462

 

Союз Советских

Социапнстических республик

О П И С А Н И Е („1825462

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20 .08. 79 (21) 2817712/29-33 с присоединением заявки Лю (23)приоритет (5! )М. Кл.

С 04 В 5/02

Ввударстваншн11 квинтет

СССР нв авннш нзнбретенИ н нтнрчтнН

Опубликовано 30.04.81, Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 04.05.81 (53) УДК669.054, .82.099.2(088.8) В. А. Коломиец, В. И. Бурлаков, Я.

М, И. Панфилов, Ф. Я. Ольгинский, В

И. И. Щербаков, А. Г. Курченко, Б.

А. С. Янковский, Г. С. Коркишко и К

Уральский научно-исследовательский и Государственный ордена Ленина Сою проектированию металлургических зав (72) Авторы изобретения ов (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО

РАСПЛАВА

Изобретение относится к переработке металлургических шлаков, в частнос ти к установкам для изготовления гранулированного шлака.

Известча установка для грануляции шлакового расплава, содержащая уста5 новленные з передней части рабочей камеры шлаковый желоб и гранулятор с дутьевым соплом, а также установленное в нижней части рабочей камеры транспортирующее устройство P ), Однако эта установка не обеспечивает отделение в процессе грануляции металлосодержащих фракций шлака, что приводит к потерям металла, содержащегося в шлаковом расплаве.

Причем гранулятор может быть выполнен с расположенным под дутьевым соплом лотком с водяным насадком под ним.

Еще один недостаток заключается в . том, что установка не обеспечивает регулирование температуры гранулированного шлака при увеличении интенсивности подачи расплава на грануляцию. Последнее происходит вследствие того, что охлаждение шлака осуществляется только воздухом, обладающим низкой тег. лоемкостью. В результате на транспортирующем устройс.тве (беспровальной цепной решетке) и далее в приемнике возможно спекание гранулированного шлака.

Следует также отметить, что ширина установки ограничивается шириной беспровальной цепной решетки, что не позволяет увеличивать производительность, так как при этом возможно налипание шлака на боковые стенки герметичной камеры.

Цель изобретения — обеспечение отделения в процессе грануляции металлсодержащих фракций шлака.

Поставленная цель достигается тем, что установка для грануляции шлакового расплава, содержащая р;:бочую каме-. ру, установленные в передней части ее желоб и гранулятор с дутьевым соплом, а также транспортирующее устрой" ство, снабжена образующими нижню

825462

Установка содержит шлаковый желоб 1, установленный под ним гранулятор, состоящий из лотка 2 с водо20 охлаждаемыми бортами 3. Лоток снабжен смонтированным над ним дутьевым соплом 4, а снизу к лотку примыкает водяной насадок 5. Шпаковый желоб 1 и гранулятор встроены в рабочую ка25 меру 6) йод которой расположено устройство дпя сбора и выгрузки гранулированного шлака, выполненного в виде смежных бункеров 7, установленных последовательно по.направлению полета гранул. Бункера 7 имеют разгрузоч-— за. яые окна 8, снабженные затворами 9.

Под лотком 2 к рабочей камере 6 примыкает камера 10 осаждения, также оборудованная бункером 7 с разгрузочным окном 8 и затвором 9. Вход в ка- 35 меру 10 осаждения выполнен в виде окон 11 расположенных у боковых стенок рабочей камеры 6, выход в вытяжную систему (не показан) в виде трубопровода 12.

В потолке в боковых стенках рабо.чей камеры 6 выполнены проемы 13, перекрытые козырьками 14 в виде жалюзи.

Внутри рабочей камеры 6 над бун- м карами 7 смонтированы водяные брызгала 15, а бункера 7 оснащены датчиками 16 температуры.

По@ бункерами 7 вдоль боковых стенок рабочей камеры 6 расположены сборные ленточные .конвейеры 17. Между сбор- ными конвейерами 17 и затворами 9 помещены конвейерные питатели 18, выполненные передвижными вдоль продоль5 иой оси установки.

Бункера 7 выполнены откатными.

Установка работает следующим образом. часть камеры и установленными вдоль

4 последней бункерами, а транспортирую-., щее устройство расположено под ними.

Дпя регулирования температуры гранулированного шлака, рабочая камера может быть выполнена с расположенными над бункерами водяными брызгами, а бункера выполнены с л атчиками температуры.

Гранулятор выполнен с расположен- >g ным под дутьевым сбплом лотком с во". дяным насадком под ним.

На фиг. 1 показана установка для грануляции шлакового расплава, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг е °

Шлаковый расплав, содержащий расплавленный металл, по шлаковому желобу 1 поступает на лоток 2, где под воздействием дутья из дутьевого сопла 4 диспергируется и отбрасывается в рабочую камеру 6. При этом водоохлаждаемые борта 3 предотвращают боковые переливы расплава. Вода, поступающая иэ водяного насадка 5, охлаждает лоток снизу, исключая налипание на него шлака.

Во время полета внутри рабочей камеры 6 частицы шлака остывают и, падая, накапливаются в бункерах 7. В это время разгрузочные окна 8 бункеров 7 перекрыты затворами 9. Ускорению охлаждения шлака способствует холодный воздух, поступающий через проемы 13 в потолке и боковых стенках рабочей камеры 6, и.вода, подаваемая через водяные брызгала 15, количество которой зависит от показаний датчиков 16 температуры. Козырьки !4 в виде жалюзи перекрывают проемы !3 рабочей камеры 6 и тем самым предотвращают вылет частиц шлака из нес.

В процессе грануляции происходит классификация шлака по массе частиц.

Более тяжелые гранулы, преимуществен— но металлические или содержащие вкрапления металла, падают ближе. Поэтому бункера 7 расположенные ближе к гранулятору, наполняются фракциями гранулированного шлака, содержащего значительное количество металла, тогда как в более удаленные бункера 7 поступают обезметалленные фракции.

Образующаяся в процессе грануляции парогазовая смесь из рабочей камеры 6 через окна !! поступает в камеру 10 осаждения, где вследствие изменения направления движения и уменьшения скорости, частицы шлака и волокна задерживаются и, оседая, накапливаются в бункере 7, установленном под камерой 10 осаждения.

При возможном временном избыточном количестве воды, подаваемой на охлаждение шлака через водяные брызгала 15, последняя фильтруется сквозь слой шлака в бункерах 7. и, переливаясь через затворы, 9, отводится в отстойник (не показан). Нри нормальном же ведении процесса грануляции вся вода испаряется, а шак в бункерах 7 остывает до требуемой температуры.

По окончании процесса грануляции прекращают подачу дутья в дутьевое соппо 4, а также воды в водяной на825462

Формула изобретения

5 садок 5 и продолжают орошение гранулированного шлака в бункерах 7 через водяные брызгала 15. По достижении требуемой температуры гранулированного шлака в бункерах 7, о чем судят по показаниям датчиков 16 температуры, подачу воды в водяные брызгала 15 прекращают и процесс охлаждения заканчивается. Выгрузку продукции из бункеров 7 ведут при помощи передвиж- t0 ных конвейерных питателей 18 на сборные ленточные конвейеры 17, при этом раскрывают затворы 9 и разгрузку осуществляют через окна 8.

В процессе грануляции происходит классификация шлака на фракции обезметаленные и.содержащие металл, поэтому их разгрузка осуществляется раздельно. После выгрузки гранулированного шлака иэ всех бункеров 7 разгрузоч- р ные окна 8 закрывают затворами 9, устанавливают конвейерные питатели 18 и ленточные конвейеры 17.

Если необходимо осуществить очистку или ремонтфбункера 7, последний вы- 35 катывают из под рабочей камеры 6 B положение, показанное пунктиром на

l фиг. 2 и производят требуемые работы.

Очевидно, что изобретение не ограничивается вышеописанным примером, возможны другие варианты использования и осуществления изобретения, не выходящие за рамки предмета изобретения, так например, камера осаждения 10 с окнами II и примыкающим к ней бункером 7, оборудованным разгру35 эочныф окном 8 и затвором 9, может быть исключена, а выход в вытяжную систему (трубопровод 12) расположен в верхней части рабочей камеры 6. 6

Бункер 7 и конвейерные питатели 18 могут быть выполнены стационарными.

В этом случае число конвейерных пптателей 18 должно соответствовать количеству бункеров 7..1. Установка для грануляции шлакового расплава, содержащая рабочую камеру, установленные в передней части ее желоб и гранулятор с дутьевым соплом, а также транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения отделения в процессе граиуляции металлсодержащихх фракций шлака, она .снабжена образующими нижнюю часть камеры и установлен I ными вдоль последней бункерами, а транспортирующее устройство расположено под ними.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования температуры гранулированного шлака, рабочая камера выполнена с расположенными над бункерами водяными брызгами, а бункера выполнены с датчиками температуры.

3. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем. что гранулятор выполнен с расположенным под дутьевым соплом лотком с водяным насадком под ним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

В 260177, кл. С 22 В 1/14, 1965.

825462

6 0

> ч

Заказ 2353/27 I Тираж ббО

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP но делам изобретений и открытий

l13035 Москва Ж-35 Ра ская иаб. . 4 5

Подписное филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Чуб мова

Редактор Е. Лушникова Техред Т.Матова, Корректор Г. Назарова