Патент ссср 825659
Сею э Совет скип
Социалистические
Республик
OllHCAHHg
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()825659 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 11 ° 07. 78 (21) 2642532/22-02 (51)M. Кл.
С 21 D 8/12 с присоединением заявки ¹
Гееударстееииый комитет
СССР по девам иаа4ретений и етирыти11 (23) Приоритет
Опубликовано 30. 04. 81. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 10.05.81 (53) УДК 621 785. .3(088.8) (72) Автор изобретения
Г. А. Смирнов (7)) Заявитель.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к металлур. гии, в частности к термической обработке деталей, например, магнитопроводов из электротехнической стали.
Известен способ термической обработки, заключающийся в нагреве без доступа воздуха до температуры 800950оС и медленном охлаждении Pl).
При этом отмечается необходимость проведения повторных отжигов, что ие всегда приводит к положительным результатам.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки, включающий предварительную обработку (закалка в во-. де с температуры вьппе интервала g -эпревращения (950OC для получения в структуре фазового наклепа) и окончательную термическую обработку, saключающуюся в нагреве до температур
800-1200 С, выдержке, охлаждении
2 до 600оС со скоростью 30-40оС/ч, далее на воздухе P)
Недостаток известного способа заключается в том, что после закалки в воду наблюдается корлбление
$ магнитопроводов, что приводит к изгибу их по продольной оси.
Цель изобретения — исключение коробления деталей.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый способ, включающий двухкратный нагрев до 950 +
+10 С охлаждение после второго нао о грева со скоростью 30-40 С/ч до 650 С после первого нагрева охлаждение до 810ОС проводят со скоростью
100-1000оС/ч.
Для полного завершения процесса перекристаллизации необходимо охладить электротехническую сталь до
810 С. При скорости охлаждения ни" же 100 С/ч эффект фазового накала снижается, а увеличение скорости охлаждения свыше 100 С/ч не приводит
825659
Закалка на воду с 950оС
Известный
1,6
2,2
1,9
Предлагаемый Охлаждение с 950 С до 810 со скоростью С/ч
100
500 1000
° - . I °
Составитель П.Лапин
Редактор Л.Пчелинская Техред Е.Гаврилешко Корректор С.Щомак
Заказ 2415 49 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
% по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 3 к заметному повышению эффекта. Охлаждение по предлагаемому способу, не вызывает появления в деталях термических напряжений, являющихся причиной коробления. Коробления магМагнитопроводы.подвергают термическоИ .обработке по следующему режиму: .нагрев до 950 С, охлаждение
О со скоростью вызывающей фазовый наклеп, нагрев до 950 С, охлаждео ние до 600@С со скоростью 35ОС/ч далее на воздухе.
Коэрцитивная сила после обработки по предлагаемому и известному способам соответствует ГОСТУ 11036-75.
Применение предлагаемого способа для термической обработки, например, магнитопроводов из электротехнической стали не приводит к их короблению, что обеспечивает улучшение их качества. нитопроводов, изготовленных иэ электротехнической стали 10880 (310), после обработки по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ термической обработки деталей из электротехнической стали, вклюо, чающий двухкратный нагрев до 950 Сй 10 С, охлаждение после второго нагрева со скоростью 30-40 С/ч до 650 С, о о отличающийся тем, что, с целью исключения коробления деталей, после первого нагрева охлаждение до 810 С проводят со скоростью 1001000 С/ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. ГОСТ 11036- 75.
2. Гутков P.Á. и др. Производство низкоуглеродистого железа. М., "Металлургия", 1979, с. 291-293.