Связующее теплового отвер}кдениядля изготовления литейных стержней и форм1изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связуюпщх теплового отверждения, используемых для изготовления литейных стержней и форм.в практике литейного производства при изготовлении стержней и форм широкое распространение получили связующие на основе лигносульфонатов, например, сульфитно-дрожжевая бражка (сдб) или сульфитно-спиртовая барда (сев) [о.высокая вязкость сдб или ссб в состоянии поставки затрудняет пере" качивание связунщего в емкости для хранения, а также приводит к ухудшению текучести формовочной смеси и прочности ее в сухом состоянии.наиболее близкой к предлагаемому является связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, содержащее материал на основе лигносульфонатов10(сдб или ссб) и мочевину. введение мочевины в состав указанного связующего позволяет существенно уменьшить его вязкость и улучшить свойства формовочных смесей ?2^.однако применительно к процессу пескодувно-пескострельного изготовл<ения стержней желательным является дальнейшее улучшение способности смеси к заполнению оснастки и исключение брака стержней по рыхлотам, что может быть достигнуто за счет • снижения прочности смеси в 'сыром состоянии и улучшения ее•текучести.цель изобретения - снижение прочности смеси в сыром состоянии и улучшение ее текучести.для достижения поставленной цели связующее теплового отверждения для j(j изготовления литейных стержней и форм, включанщее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки сунил-продукт вос-15
ОЛ И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< 825665 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 01. 79 (21) 2711992/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)NL. Кд.
В 22 С 1/го
Геаударстеанный камнтет
СССР по делам нза4ретеннй н вткрытнй
Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 10. 05. 81 (53) УДК 621.742, .4 (088.8) N.M.ÀíòîHoâ, В. С. Бублик, Г.Д. Гордеев, Л.Е. Рожкова и А.В.Сандалов (72) Авторы изобретения (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ
И ФОРМ
10 барда (ССБ) 1 1 .
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих теплового отверждения, используемых для изготовления литейных стержней и форм.
В практике литейного производства при изготовлении стержней и форм широкое распространение получили связукщие на основе лигносульфонатов, например, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) или сульфитно-спиртовая
Высокая вязкость СДБ или ССБ в состоянии поставки затрудняет перекачивание связующего в емкости для хранения, а также приводит к ухудшению текучести формовочной смеси и прочности ее в сухом состоянии.
Наиболее близкой к предлагаемому является связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, содержащее материал на основе лигносульфонатов
2, (СДБ или ССБ) и мочевину. Введение мочевины в состав указанного связующего позволяет существенно уменьшить его вязкость и улучшить свойства формовочных смесей 2).
Однако применительно к процессу пескодувно-пескострельного изготовления стержней желательным является дальнейшее улучшение способности смеси к заполнению оснастки и исключение брака стержней по рыхлотам, что может быть достигнуто за счетснижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее.текучести.
Цель изобретения — снижение прочности смеси в сыром состоянии и улучшение ее текучести.
Для достижения поставленной цели связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, включающее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки сунил-продукт восТ а б л и ц а 1
13836 8660
Вязкость сПз
1 200
368
6892 1000
3 8256-6 становления окисленного лигнина при следующем соотношении ингредиентов, вес. :
Материал на основе лигносупьфонатов 65-95
Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина 5-35
Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина методом, разработанным Институтом органической химии
АН СССР, используется в промышленности как реагент для промывочных жидкостей при бурении нефтяных и газовых скважин. При содержании сунила в связующем ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения текучести смеси, а при содержании его выше верхнего предела происходит снижение прочности стержней и форм в су" . хом состоянии.
Приготовление связующего заключается во введении в материал на осно.Ве лигносульфонатов, например, в сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) сунила с их перемешиванием. В лабораторных условиях полное перемешивание достигается при 1500-3000 об/мин в течение 1,5-5 мин.
В условиях производства число оборотов мешалки не может быть столь высоким, поэтому продолжительность смешивания увеличивается, причем
I контрольным параметром готовности связующего могут служить показатели его вязкости
При этом следует учитывать, что
СДБ, поставляемая различными целлюлозно-бумажными комбинатами(ЦБК), имеет черезвычайно широкие пределы 4о по показателю вязкости в состоянии поставки (от 150 до 20000 сПэ).
В табл. 1 приведены показатели вязкости для СДБ Котласского ЦБК в заВисимости от содержания В ней су- 45
5 4 нила. Для ср внЕНия покаэанО такжЕ влияние добавок мочевины согласно известному техническому решению.
Из данных табл,1 следует, что разжижающее действие сунила выражено в более сильной степени, чем мочевины.
Пример. Приготавливают формовочную смесь следующего состава, вес. ч:
Песок кварцевый 1К02Б 97
Глина формовочная 3
Связующее 5
Вода 1
В качестве связующего используют СДБ с 5, 10 и 30 сунила (предлагаемое) и СДБ с 8 и 16,6 мочевины согласно известному техническому решению.
Результаты испытаний смесей при- . ведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 следует, -что добавка сунила является Относительно более эффективным средством снижения прочности в сыром состоянии и повышения текучести„ чем мочевина.
Это позволяет получить стержни более высокого качества, особенно при пескодувно-пескострельном процессе их изготовления. В частности, полностью исключается брак стержней по рыхлотам.
Следует заметить, что введение в связующее добавки мочевины Означает внесение в смесь азота, что может служить причиной образования ситоВиднрй IIopHcTocTH В стальных ОтлиВ ках.Добавка сунила не Оказывает подобного отрицательного влияния.
Таким образом, предлагаемое связующее обеспечивает снижение прочности в сыром состоянии и улучшение текучести смеси и на основе этого улучшает качество стержней и форм.
825665
Таблица .2
Влажность, 7
3,0
3,0
3,0
2,8
3,0
Текучесть по методике
Орлова, ед.
62
68
Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см2
0,070 0,065 0,045 0,070 0,060
Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см
8,0
12,0
8,0
10,0
10,0
Газопроницаемость, ед.
140
140
140
140
130
Материал на основе лигносульфонатов
Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина
Формула изобретения
65-95
5-35
Составитель С.Тепляков
Техред М. Голинка Корректор C.Ùîìàê
Редактор Л.Пчелинская
Заказ 2417 49 Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, включанзцее материал на оснэ. ве лигносульфонатов и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения прочности 35 смеси в сыром состоянии и улучшения ее текучести, она содержит в качестве технологической добавки сунилпродукт восстановления окисленного ,лигнина при следующем соотношении о ингредиентов вес.Ж:
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе
1. Сапотницкий С.А. Исследование сульфитных щелоков. М., "Лесная промьппленность", 1965, с. 30-50.
2. "Литейное производство", 1975, У 1, с. 4-6, табл. 6.
