Установка для литья с противодавлением

 

() Д И (: ф Н И Е 1п,827259

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2785884/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (-1) М Кл з

В 220 18/04

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень ¹ 17 (53) УДК 621.746.043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Цопик, Н. В. Шестаков, А. И. Бубенок, В. И. Клочко и Э. Ф. Мордвинов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛEHИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок методом литья с противодавлением.

Известна установка для литья с противодавлением, имеющая герметичную емкость с расплавом и герметичный кожух, в объеме которого расположена металлическая форма, сообщающаяся с емкостью при помощи металлопровода.

Подача давления газа в кожух и гер»етичную емкость производится при помощи специальных систем, заполнение расплавом полости формы — при сбросе давления под кожухом (1).

При раооте на таких установках за олнение газом полости формы производится через зазоры по плоскости разъема формы, зазоры толкателей и вентиляционные системы.

Однако при большой скорости заполнения полости кожуха или недостаточной вентиляции формы между давлением газа в полости кожуха и в форме образуется разность давлений, что способствует образованию разницы давлений в полости формы и в емкости с расплавом, где скорость нарастания давления соответствует скорости нарастания давления в полости кожух",.

При этом происходит самопроизвольное нерегулируемое заполнение формы и ухудшение качества отливки. В отдельных случаях расплав может затвердевать в металлопроводе или при входе в форму, что приводит к нарушению режима работы формы.

5 Известна также установка для литья с противодавлением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с металлопроводом, кожух, металлическую форму с вентиляционными каналами и электродами, 1о механизм разъема и запирания формы с подвижной и промежуточной плитами системы подачи и сброса давления в камеру и кожух с каналами (2).

Недостатком такой установки является

15 сложность управления процессом образования величины противодавления в полости формы и скорости течения расплава, что снижает качество отливок. Кроме того, затруднена ритмичная работа из-за возмож20 ности затвердевания расплава в металлопроводе или форме при нерегулируемом заполнении ее расплавом.

Целью изобретения является повышение качества отливок и стабильности работы.

25 Указанная цель достигается благодаря тому, что в подвижной плите механизма разъема формы выполнены канал для соединения с системой подачи и сброса давления в кожух, снабженный электромагнит30 ной заслонкой, и канал для сообщения с

827259 атмосферой, перекрываемый регулируемым дросселем, причем эти каналы герметично соединены с вентиляционными каналами формы.

На чертеже представлен продольный разрез установки.

Установка содержит печь 1 с тиглем 2 и металлопроводом 3, который размещен в промежуточной плите 4, герметизирующей печь, механизм 5 разъема кожуха б и формы 7, механизм 8 выталкивания отливки.

Для регулирования процесса служат система 9 подачи и сброса давления в кожух и система 10 подачи и сброса давления в печь с каналами 11 подачи и сброса давления в кожух и с каналами 12 подачи и сброса давления в печь. Вентиляционные каналы

13 формы соединены каналом 14, перекрь;ваемым электромагнитной заслонкой 15, с каналом 11 подачи давления в кожух и каналом 16 сообщения с атмосферой, перекрываемым дросселем 17. В форме размещена электромагнитная заслонка 18, электрод 19 и вентиляционная пробка 20. Форма и кожух укреплены на подвижной плите.

Установка работает следующим образом.

В тигель 2 заливают расплав и герметизируют печь 1 при помощи промежуточной плиты 4. Затем собирают кожух 6 и форму

7 при помощи механизма 5. После сборки формы открывают электромагнитные засло нки 18 и 15, соединяя объемы прибылей вентиляционными каналами 13 с каналом

11 подачи давления в кожух. Дроссель 17 закрывает канал 16. Затем при помощи систем 9 и 10 и каналов 11 и 12 давление газа подается в кожух 6 и печь 1, при этом системы сообщают между собой объемы кожуха и печи, что ооеспечивает ранвомерную скорость нарастания давления в них.

В это время через канал 14 и вентиляционные каналы 13 газ под давлением поступает в полость формы. Достаточные размеры проходных сечений вентиляционных каналов 13, пробки 20 позволяют обеспечить равную скорость нарастания давления в полости кожуха и формы, что обеспечивает равное давление в полости формы и печи 1 и предохраняет от преждевременного заполнения форм и повышает стаоильность работы машины. При достижении в печи и кожухе 6 технологически необходимого высокого давления системой 9 подача газа в печь и кожух прекращается и производится сброс давления из кожуха на требуемую величину, при этом канал 14 перекрывают заслонкой 15, а канал 16 при помощи дросселя 17 сообщается с атмосферой. Регулируемый дроссель может выпускать в

20 а зо

3 3

-1O

55 атмосферу газ в том случае, если его давление превышает технически необходимое, установленное дросселем. Избыток давления газа, образующийся напором поднимающегося расплава, через вентиляционную пробку 20 и дроссель 17 обеспечивает требуему.ю скорость удаления газа и подъема расплава, что позволяет повысить качество отливки.

После заполнения полости формы расплавом до определенного уровня, фиксируемого электродом 19, заслонка 18 перекрывает сечение прибылей. После кристаллизации отливки открывается заслонка 15, системами 9 и 10 сбрасывается давление из кожуха 6 и печи 1, отливка охлаждается, механизмом 5 производится разборка формы и кожуха, и отливка системой выталкивания удаляется из формы.

Вентиляционные каналы целесообразно соединять с наиболее высокими частями отливки, лучше всего с прибылями. Невысокие негабаритные прибыли целесообразно перекрывать заслонкой 18. Для высоких прибылей лучше применять вентиляционные пробки, располагаемые на 10 — 20 мм ниже верха прибыли. При этом на расплав в прибыли действует давление более высокое, чем на остальные части отливки, Предлагаемая установка позволит повысить качество отливок на 15 — 20 /О и стабильность работы.

Формула изобретения

Установка для литья с противодавлением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с металлопроводом, кожух, металлическую форму с вентиляционными каналами, механизм разъема формы с подвижной и промежуточной плитами и системы годачи и сброса давления воздуха в камере и полости кожуха, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и стабильности работы, в подвижной плите выполнены канал для соединения с системой подачи и сброса давления в кожух, снабженный электромагнитной заслонкой, и канал для сообщения с атмосферой, снабженный регулируемым дросселем, причем эти каналы герметично соединены с вентиляционными каналами формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трифонов Т. и др. Пневматические машины для литья цинковых, алюминиевых и медных сплавов. Новое в литье с противодавлением, София, 1975, с. 175.

2, Лвторское свидетельство СССР

М 448066, кл. В 22D 27/14, 1973, 827259

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1010/8 Изд. № 349 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 71(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

17

7 й7

Составитель Г. Кибовский

Texpeä И. Пенчко

4 ку

Корректоры: E. Осипова и Л. Орлова