Способ термической переработкиуглеотходов

 

(и) 827378

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.78 (21) 2602935/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81

k (51) М. К .

С 01В 21/06

Государственный комитет (53) УДК 661.862 (088.8) ло делам изобретений н открытий

J (72) Авторы изобретения В. В. Лебедев, В. К. Круковский, Е. А. Колобова и В.::Т.: Долгов1 (71) Заявитель

Институт горючих ископаемых --- ., (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

УГЛ ЕОТХОДО В

Изобретение относится к химической технологии получения нитридсодержащих материалов и касается вопроса переработки углеотходов добычи, обогащения и переработки углей. 5

Известен способ получения нитридов кремния или алюминия из их окислов путем азотирования в присутствии углерода при температуре 1000 — 1800 С (1).

Известный способ малоэффективен, тре- то бует много затрат на подготовку исходного сырья и источника азота.

Известен также способ термической переработки углеотходов в среде азота с получением нитридсодержащего материа- 15 ла (2).

Недостатком известного способа является значительные выбросы вредных примесей в окружающую среду, длительность процесса. По известному способу азотиро- 2о вание проводится до четырех часов при температуре 1500 †17 С.

Цель изобретения — получение безбалластного горючего газа и уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. "5

Это достигается предлагаемым способом термической переработки углеотходов в среде азота с получением нитридсодержащего материала, в котором в качестве азотсодержащего газа используют дымовые Зо газы, а процесс проводят в потоке плазмы при температуре 5000 †65 К.

Дымовые газы в предлагаемом способе являются не только источником азота, но сами участвуют в процессе, превращаясь в газ, лишенный балласта — азота, что обеспечивает комплексный характер процесса.

При температуре ниже 5000 К для проведения эффективного процесса необходимо углеотходы очень измельчать, что связано с затруднениями и усложняет процесс. Выше 6500 К дальнейшее повышение температуры не повышает эффективность процесса.

Пример 1. 100 кг углистой породы крупностью менее 0,25 мм, содержащей по весу на рабочую массу $10 — 40,5/о, А1 03 — 27 7о/о, углерода — 26 0 обрабатываются в плазменном реакторе дымовыми газами в количестве 22 м на 100 кг породы, нагретыми в плазмотроне до температуры 6250 К. Состав дымовых газов с

ТЭЦ при а=1,25: N> — 75 /о, СОе — 13,9 /о, О, 4 02о/о, НеΠ— 7,4 /

Состав конечного продукта, вес. /о:

Нитрида алюминия 15,4

Нитрида кремния 25,8

Горючего газа (в основном СО) 58,8

Пример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, процесс проводят при темпера827378

Формула изобретения

Составитель P. Герасимов

Текред И. Заболотнова

Корректор Е. Осипова

Редактор Т. Глазова

Заказ 1574/1 Изд. № 379 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2 д туре 5000 К. Понижение температуры потребовало иметь тонну помола углеотходов крупностью менее 0,1 мм.

Способ термической переработки углеотходов в среде азота с получением нитридсодержащих материалов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения безбалластного горючего газа и уменьшения вредных выбросов в окружающую среду, в качестве азотсодержащего газа используют дымовые газы, а процесс проводят в потоке плазмы при температуре 5000 †65 К.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Г. В. Самсонов, «Нитриды», «Наукова

Думка», 1969, Киев, с. 275 — 291.

2. Л. A. Кост, Н. Н. Новикова, Л. А. Синькова, М. Я. Шпирт «О возможности получения нитридсодержащих материалов из углеотходов», «Химия твердого топлива», Ка 5, 1977, с. 33 — 35 (прототип).

Способ термической переработкиуглеотходов Способ термической переработкиуглеотходов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к производству порошков нитридов, таких как TiN, NbN, AlN
Изобретение относится к области получения сверхтвердых материалов в аппаратах высокого давления и температуры и может найти применение в машиностроении в качестве конструкционного материала и абразивно-режущего инструмента
Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов в аппаратах высокого давления и температуры и может найти применение в машиностроении в качестве конструкционного материала и абразивно-режущего инструмента

Изобретение относится к технике получения высокотвердых материалов, а именно к синтезу кубического нитрида бора, применяющегося для изготовления абразивных инструментов
Изобретение относится к извлечению (рекуперации) сверхтвердых материалов (СМ) - алмаза и кубического нитрида бора (КНБ) из использованного абразивного инструмента, содержащего в качестве наполнителя электрокорунд (-Al2O3), и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и использующих абразивный инструмент на основе сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области получения абразивных материалов на основе борсодержащих соединений, в частности к нитриду бора аморфной структуры

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения графитоподобного нитрида бора (ГНБ) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), который может быть использован в области получения керамических материалов, как исходный продукт для синтеза плотных сверхтвердых модификаций нитрида бора, в химической и абразивной промышленности

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к области получения тугоплавких неорганических соединений, в частности к получению нитрида кремния, который может быть использован в инструментальной промышленности для производства керамических резцов, в автомобильной и авиационной промышленности для изготовления конструкционной высокотемпературной керамики, например, деталей двигателей внутреннего сгорания, а также в огнеупорной промышленности как добавка к огнеупорным материалам

Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, в частности соединений тугоплавких металлов с легкими неметаллами
Изобретение относится к способам очистки материалов от примесей, а именно к очистке кубического нитрида бора после синтеза при высоких давлениях и температурах

Изобретение относится к синтезу тугоплавких неорганических соединений, которые могут быть использованы при получении конструкционной керамики и огнеупорных материалов
Наверх