Способ получения кубического нитрида бора
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУБИЧЕС-' ' КОГО .йИТРИда БОРА, включающий воздействие высоких давления и температуры на графитСПодобный нитрид бора в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости получаемого материала, в качестве катализатора используют соединение цинка, выбранное из группы: окись, гидроокись, нитрид и амид цинка.
Ф . м
Ъ 1 »..
4Вьо. +
"ьь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
3(59 С 01 В 21 06-4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2502649/22-26i (22) 05.07 ° 77 (46) 15.11,83, Бюл. Р 42 (72) В.И. Фарафонтов, М.И. Сохор, Н.Г.. Кушкова, В.В. Дигонский и В.С. 3(ысанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (53) 546. 171. 1 (088. 8) (56) 1. Патент CtriA Р 2947617, кл 51-298, 02.08.60.
„„ЯО„„.674372 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУБИЧЕСКОГО,НИТРИДА БОРА, включающий воздействие высоких давления и темпера-. туры на графитоподобный нитрид бора в присутствии катализатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости получаемого материала, в качестве катализатора используют соединение цинка, выбранное из группы: окись, гидроокись, нитрид и амид цинка.
674372
Изобретение относится к области производства сверхтвердых материалов и может быть использовано в абразивной и химической промышленностях при изготовлении порошков кубического нитрида бора и поликристаллических 5 компактов на его основе.
Известен способ, предусматривающий получение кубического нитрида бора при высоком давлении и температуре из реакционной смеси, содержащей 10 графитоподобный нитрид бора и катализатор, выбранный из группы, включающей щелочные, щелочноземельные металлы, их нитриды, а также сурьму, олово и свинец. Могут использоваться смеси двух и более катализаторов, Поставленная цель достигается тем, что воздействию высоких давления и температуры подвергают смесь . графитоподобного нитрида бора с ка тализатором, в качестве которых вво дят.соединения цинка, а именно: окись, гидроокись, нитрид или амид цинка или их смесй.
Можно использовать любые соотношения ингредиейтов в исходной смеси и продолжительности процесса синтеза. Процесс обычно ведут при давлении 65 кбар и выше и температуре более 1600ОC. Указанные соединения цинка при высоких давлениях н температурах легко диффундируют в массу графитоподобного нитрида бора, что
674372
У1 (известная) 0,10
У?1(известная) 0,15
Средний износ режущих кромок резцов, оснащенных поликрис- 5 таллами, при токарной обработке стали
KK-15,", мм
0,07
0,09
0i09
?у
0,10
0,12
Редактор П. Горькова Техред Ж.Кастелевич Корректор В Бутяга
Заказ 10797/2 Тираж 471 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Качественные характеристики продуктов смесей Х-VII представлены ниже.
4f 0
Токарную обработку стали проводят при скорости резания 100 м/мин, продольной подаче 0,07 мм/об, глубине резания 0,2 мм„ время испытаний составляет 5 мнн.
Как видно из приведенных данных, поликристаллические образования ку. бического нитрида бора, синтезированные в присутствии катализаторовсоединений цинка, имеют повышенную износостойкость при точений ими стали высокой твердости, что позволяет значительно повысить качество лезвийного инструмента из поликристаллического кубического нитрида бора.
