Аппарат для электрохимической очисткизагрязненной жидкости

 

(F11827408

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саввтских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2728981/29-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) M. Кл.

С 02 F 1/46

Государственный комитат

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 663.63.087 (088.8), » р «..з»

М. М. Назарян, В. Т. Ефимов, А. А. Аксенко, В.. (фл1дЫ » :и H. Н. Змиевской (т „..

Харьковский ордена Ленина и ордена Октябрьско Ревврцот((ии - ... моторостроительный завод «Серп и Молот» и Ха к» ЙВ ", ордена Ленина политехнический институт им. В. И, Ленин (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ЗАГРЯЗНЕННОЙ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к области электрохимической очистки сточных вод и касается усовершенствования аппарата для электрохимической очистки жидкости, загрязненной органическими примесями механическими взвесями, поверхностно-активными веществами и т. п. Наиболее целесообразно использовать изобретение для очистки жидкости, загрязненной полимерами или нефтепродуктами, например, сточ- ip ных вод, содержащих смазочно-охлаждающие жидкости.

Известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю цир- 15 куляционную трубу из секций и вертикальные растворимые электроды, размещенные в нижней секции циркуляционной трубы (11. В данном аппарате очистку загрязненной жидкости производят путем смешения ее в полости циркуляционной трубы с электролитом, подаваемом восходящим потоком через электроды, при этом загрязненную жидкость в трубу подают над электродами. 25

При прохождении электролита через межэлектродное пространство он насыщается продуктами растворения электродов (гидроокисью металла, например алюминия) и пузырьками газа, посредством которых производится коагуляция примесей, находящихся в разгрязненной жидкости.

Однако при этом в объеме циркуляционной трубы между электродами и линией разъема трубы происходит интенсивное перемешивание электролита с находящимися в ней гидроокисями, в результате чего из них образуются крупные агрегаты, имеющие малую адсорбционную способность. Это вынуждает вести процесс очистки жидкости на повышенной плотности тока, что связано с дополнительными затратами электроэнергии и материала электродов.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии и материала электродов.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85 — 0,90 расстояния от верхнего края электродов до линии разъема секций циркуляционной трубы, установленными на электродах соосно последним.

Описываемая конструкция аппарата поясняется чертежом.

Аппарат включает отстойник 1, вертикальную перегородку 2 и циркуляционную трубу 3. Последняя состоит из двух секций, установленных с кольцевым зазо827408 ром 4 и связанных коллектором 5,соединенным с патрубком 6 для подачи загрязненной жидкости. В нижней секции трубы 3, консольно выступающей относительно отстойника 1, размещены вертикальные растворимые электроды 7 с установленными на них соосно последним элементами 8 в виде пластин из диэлектрика высотой

0,85 — 0,90 расстояния от верхнего края электродов до линии разъема секций циркуляционной трубы; эти пластины выполнены идентично форме электродов и образуют между собой щелевидные каналы, являющиеся продолжением межэлектродных зазоров.

В отстойник 1 вмонтированы патрубки 9 и 10 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 11 и 12 для удаления шлама и пены. Кольцевая полость отстойника

1 и нижняя секция циркуляционной трубы

3 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 13 и эжектирующего устройства 14. В верхней части аппарата установлен на поворотной штанге 15 горизонтально расположенный пенопровод

16, на одной из консолей которого укреплены инжектор 17 и пенозаборник 18. Выходной носок пенопровода 16 располо>кен над лотком 19, соединенным с патрубком 12.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полости циркуляционной трубы и отстойника заполняются чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки НС1 или NaC1), после чего на электроды 7 подается напряжение, а через некоторое время (25 — 30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 6. При этом жидкость из полости коллектора через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркуляционной трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидроокиси металла, которая вместе с пузырьками газа всплывает вверх в зазоре между электродами 7 и пластинчатыми элементами 8 до линии разъема циркуляционной трубы.

Смешиваясь с загрязненной жидкостью,. гидроокись коагулирует находящиеся в ней примеси с образованием агрегатов этих

3О

50 примесей. В дальнейшем эти агрегаты флотируются пузырьками газа вверх по циркуляционной трубе.

Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение жидкости на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена через пенозаборник18 под действием инжекции воздуха поступает во внутреннюю полость пенопровода 16, а оттуда через лоток 19 — в выходной патрубок 12. В дальнейшем конденсат направляют в отдельную емкость.

Очищенная жидкость удаляется через патрубок 9, а часть ее через патрубок 10 по эрлифтному трубопроводу 13 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы. Накопившийся,в отстойнике 1 шлам удаляется через патрубок 11.

Снабжение аппарата пластинчатыми элементами из диэлектрика, установленными соосно электродам, создает условия для более полного выноса гидроокиси из межэлектродного пространства в зону смешения электролита с загрязненной жидкостью, предотвращает агрегатирование гидроокисей, Испытания предложенного аппарата показали, что расход электроэнергии уменьшился в 1,3 — 1,4 раза, а материала электродов в 1,25 — 1,3 раза.

Формула изобрстения

Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркуляционную трубу из секций и вертикальные растворимые электроды, размещенные в нижней секции циркуляционной трубы, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и материала электродов, аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85 — 0,90 расстояния от верхнего края электродов до линии разъема секции циркуляционной трубы, установленными на электродах соосно последним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2602364/23-26, кл. С 02 С 5/12, от 07.04.79 (прототип).

827408

Составитель А. Аксенко

Корректоры: Л. Слепая и E. Осипова

Текред А. Камышникова

Редактор Н. Потапова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 743/3 Изд. № 333 Тираж 1007 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5