Способ получения фильтрующегопорошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социепистическик

Респубпик (щ 829142 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5 )М, Кд.з (22) 3вявлено 020879 (21) 2809959/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 1505.81. Бюллетень ЙЯ 18

В 01 0 39/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК бб.067. .43(088.8) Дата опубликования описания 150581 (72) Авторы изобретения

О. М. Мйивнишвили и Г. С. Мче (71 ) 3a яв итель

1<авкавски1т институт иинералансто - и, сырья (54 ). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ФИЛЬТРУЮЦЕГО

ПОРОШКА

Диатомит измельчают, к порошку диатомита добавляют тонкоизмелъченйый кремнефтористый натрий, смесь перемешивают1и прокаливают при 900

30 1200 С в течение 0,5 — 1 ч.

Изобретение относится к способам получения фильтрующего порошка, в частности иэ диатомита, и может быть использовано для фильтрации растворов в фармацевтической, пищевой и химической промышленностях.

Известны способы получения фильтруюцего материала на основе диатомита, где диатомит подвергают различным обработкам для улучшения его фильтрационных своиств путем смешивания с другими фильтрационными добавками, например с различными солями, с последующим прокаливанием и гранулированием (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фильтрующего порошка иэ диатомита путем добавления к измельченному диатомиту хлорида или карбоната натрия или их смеси с последующей термической обработкой полученной диатомито-солевой смеси при 800-1000ос (2).

Недостатком известного способа является невысокая скорость фильтрации полученного порошка. Кроме того, при такой обработке достигается лишь частичное связывание примесных окислов железа в виде соответствующих силикатов, поэтому имеет место недостаточно полная очистка поверхности частиц порошка от загряэ5 няющих примесей, а также требуется дополнительное измельчение и классификация для выделения продуктивного класса частиц.

Цель изобретения — повышение филь10 трующей способности полученного порошка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фильтрующего порошка, включающему

15,смешение измельченного диатомита и соли металла с последующей термообработко 1 полученной смеси, в качестве соли металла берут кремнефтористый натрий и термообработку ведут

2Q при 900-12000С.

Кроме того, термообработку ведут в течение 0,5-1 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

829142

Способ

Состав смеси,%

Скорость фильтрации, 100 мл/с

Известный

Диатомит 95 + йаС1 5

Диатомит 95 + Na

Диатомит 95 + йаС1 3 +

+ Na>CQ2

35

Предлагаемый

Диатомит 99 + Na

Диатомит 95 + йа 51 F 5 б

Формула изобретения

Составитель В. Виноградова

Редактор D. Петрушко Техред Н.Майорош Корректор М. Коста

Заказ 3039/39 Тираж 706 Подписное

BHHHIM Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример.. В качестве исходного сырья берут диатомит, содержащий

80-955 Si02 . Диатомит измельчают до порошкообразного состояния с содержанием частиц размером 0,1 мм и выше не более 5-10%. К порошку диатомита добавляют 1-5Ъ тонкоизмельченного кремнефтористого натрия (Na

Данные по скорости фильтрации раствора через слой диатомитового фильтруюцего порошка с добавками различных солей, полученного известным и предлагаемым способами, представлены в таблице. ной смеси, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения фильтрую° цей способности полученного порошка, в качестве соли металла берут кремнефтористый натрий и термообработку ведут при 900-1200 С.

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю ц и и с я тем, что термообработку ведут в. течение 0,5 - 1 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 142638, кл. С 01 В 33/18, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 234354, кл. В 01 0 39/06, 16,1067 (прототип).