Станок для правки цилиндрическихдеталей

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 130779 (21) 2796594/25-27

<>829253 (51}М. К.з. с присоединением заявки й9

В 21 В 3/02

Гвеудщктаекаый комитет

СССР вв делам нзобретеккй я открытий (23) Г)риормтет

Опубликовано 150581. Бюллетень Но 18

Дата опубликования описания 150581 (53} УДК621.982 ° 45 (088.8) (72) Авторы (54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕИ

Изобретенне относится к обработ= ке металлов давлением.

Известен станок для правки Нилиндрических деталей, содержащий установленные на основании два параллельных синхронно вращающихся правильных нарезных ролика, у которых выступы и впадины на обращенных один к другому участках нарезок расположены взаимно противоположно tl).

Недостаток данного станка заключается в том, что загрузка детали в станок производится вручную, поэтому работа трудоемкая и малопроизводительная. Кроме того, указанный станок не может быть использован для правки ступенчатых валов.

Цель изобретения — повышение производительности труда и автоматизации транспортировки как гладких так и ступенчатых валов через зону обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен балкой с ограничителем и дополнительным правильным роликом, смонтированным над двумя основными роликами параллельно им с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода в направлении, перпендикулярном плоскос ти, проходящей через оси основных роликов, и приводным шаговым транспортером с гнездами для заготовок, взаимодействующими с ограничителем устройства.

На фиг.l изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l.

Станок содержит основание 1, на котором закреплены две неподвижные опоры 2 и 3. В опорах установлены два синхронно вращающихся ролика 4 и 5, которые приводятся в

15 движение приводом 6, На основании

1 закреплена станина 7 со смонтированным на ней гидроцилиндром 8 на поршне 9 которого на балке 10 установлены третий ролик 11 и ограни20 чители в виде рычагов 12 и 13 с лапами для прижима:изделий, охватывающие два шага перемещения заготовки. Цепной транспортер выполнен в виде опор 14, 15 и 16, установлен25 ных на основании 1, шагового привода 17, установленного на опоре 16, и качающихся рычагов 18, установлеиных на опорах 15 на оси 19. На качающихся рычагах 18 и неподвижных еп опорах 14 и 16 установлены две па829253

pue.! ры звездочек 20, на цепях 21 транспортера размещены гнезда 22 для размещения заготовок 23, цепь транспортера пропускается между выступами двух роликов 4 и 5, для натяжения цепи транспортера качающиеся рычаги 18 подпружинены пружиной 24. устройство работает следующим образом.

Заготовка, подлежащая правке, с помощью транспортера подается в зону обработки, т.е. на ролики 4 и

5. В этот момент включается привод подвижного ролика 11, вместе с которым опускаются рычаги 12 и 13, Опускаясь, лапы рычагов 12 и 13, опираясь на гнезда 22, опускают верхнюю ветвь транспортера так, чтобы между деталью, зажатой между роликами, и цепью транспортера образовался зазор, обеспечивающий свободное вращение заготовки в процессе правки.

По окончании правки включается привод 6 ролика 11.

Ролик поднимается в исходное положение, а вместе с ним и рычаги

12 и 13, лапы которых освобождают ветвь транспортера

ПоЖЬ снятия нагрузки с конвейера он с помощью качающихся рычагов 18.принимает горизонтальное положение, и отрихтованная деталь,. занявшая прежнее положение, пере мещается на шаг в сторону накопите ля готовой продукции, очередная заготовка занимает место в зоне обработки, а новая подается в подго-. товительную позицию.

Фсрмула изобретення

Станок для правки цилиндрических деталей, содержащий установленные на основании два параллельных синхронно вращающихся правильных нарезных ролика, у которых выступы и впадины на обращенных один к другому участках нарезок располо15 жены взаимно противоположно, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен балкой с ограничителем и дополнительным правильным роликом, смонтированным над двумя основными роликами параллельно им с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через оси основных роликов, и приводным шаговым транспортером с гнездами для заготовок, взаимодействующими с ограничителем.

Источники информации, 39 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 478648, кл. В 21 D 3/02, 17.04.73.

829253

1б

ôèå.2

Составитель И, Хоптяная

Редактор Т. Гыршкан Техред М.Коштура

Корректор О. Билак

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óàrîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 2705/13 Тира к 888

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб„, д.4/5