Станок для ротационной вытяжки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()829262

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200479 (2! ) 2767191/25-27 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 150531. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 150581 р1)м. к.з

В 21 D 22/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений. и открытий (53> У4 621.983.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

А,А, Седов, Ю.3. Певзнер, П.И. Бело

Ю.И. Чепурной и A Â. Вишняков (71 ) Заявитель

1 ! (54) СТАНОК ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для ротационной вытяжки.

Известен станок, содержащий смонтированные на станине суппорт, шпиндель с оправкой, а также давильные элементы с механизмами перемещения(1).

Недостатком этого станка является низкая производительность и невысокое качество готового изделия, а также невозможность обработки конических заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности, качества готового 15 изделия, а также расширение технологических возможностей путем обеспе0 чения обработки иэделий различной конфигурации.

Укаэанная цель достигается за счет 26 того, что станок снабжен механизмом центрирования заготовки, выполненным в виде установленных.концентрично и

c âîçìîæíoñTüþ относительного перемещения прижима и втулки, при этом ме- 25 ханизм перемещения каждого давильно го элемента выполнен в виде гидравлически связанного с последним золот-. ника со щупом и копира, а также жестко соединенного с упомянутым копиром 3(} дополнительного щупа и установленного на станине сменного копира.

На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид;. на фиг. 2 — механизм перемещения давильного зт мента) на фнг. 3 — то же,вид сверху; на фиг. 4 — разрез A-A на фиг. 3; на фиг. 5 — механизм центрирования заготовок

Станок состоит из двух рам, верхней 1 и нижней 2, соединенных между собой через две стойки 3 четырьмя стяжками 4, и снабжен направляющими ползуна 5 с приводом от двух гидроцилиндров 6, в которые при подъеме ползуна масло лодается через делитель

7 потока на два цилиндра. В верхней части станины смонтирована оправка

8, неподвижная в осевом направлении и закрепленная.в постоянно вращающемся шпинделе 9 с приводом от электродвигателя 10. На подвижном полэуне закреплены два суппорта 11 с гидрокопировальной системой 12, в которую введен механизм 13 приближения.

Суппорты оснащены давильными элементами 14. Заготовка коническая или плоская центрируется относительно оправки механизмом 15 центрирования

829262 заготовки, установленным на пиноли

16 с приводом от гидроцилиндра 17. °

На задней плоскости станины крепится механизм 18 загрузки-выгрузки шиберного типа, позволяющий загрузить заготовку, предварительно взятую с элеватора-подъемника 19, на которой она попадает из вертикального ма1" азинанакопителя 20 с поштучной их выдачей ва шаговый элеватор.

На шибере механизма загрузки смонтированы захватные рычаги 21 для выгрузки о раскатанной детали на ленточный транспортер 22 выгрузки, который выносит готовую деталь из станка в тару. Механизм перемещения каждого давильного элемента выполнен в виде золот- i5 ника 23 со щупом, гидрокопировальной системы и копиром на передаточном рычаге 24, который непосредственно производит слежение по сменному копиру 25 и состоит из копира 26 с при- 2{) водом от электромагнита 27 и возвратной пружины 28, под действием которой сектор возвращается в исходное положение, поворачиваясь на оси 29.

Для загрузки конических деталей в пиноль устанавливают механизм перемещения давильных элементов, который состоит из прижима 30, прижимающего заготовку 31 к вращающейся оправке

8 и подпружиненной втулке 32, смонтированной на подшипниках относитель- Зо но корпуса 33 и концантрично прижиму, подпружиненного пружиной 34. На станине станка также закреплен рычажный механизм 35 отвода втулки 32 от заготовки в начальный момент раскатки для подвода давильного элемента

14 с приводом от гидроцилиндра механизма 18 загрузки.

Станок может работать в наладочном,полуавтоматическом и в двух ав- gQ томатических режимах.

Один автоматический режим включает в себя съем раскатанной детали с оправки роликами.

В этом режиме станок работает 45 следующим образ ом.

Конические заготовки 31 для последующей раскатки укладываются оператором в вертикальный магазин-накопитель. 20 и на шаговый элеватор-подь- щ емник 19, нажимается кнопка "Автоматический цикл". Включается гидростанция, срабатывает электродвигатель 10 привода шпинделя 9,размещенного в верхней раме 1 станины. Шибер механизма 18 загрузки перемещается вперед и выносит заготовку на ось оправка-прижим в рабочую зону станка, срабатывает гидроцилиндр 17 пиноли 16. При ходе пиноли вверх коническая заготовка 31 попадает ко- 60 нусом во втулку 32 и поднимает я - ее из.приемного гнезда шибера к оправке 8. Эаготовка предварительно ценгрируется íà вращающейся оправке благодаря подпружиненной втулке 32, 65 которая при дальнейшем ходе пиноли вверх через корпус 33 сжимает пружину 34. Под действием пружины и центрирующего приемного конуса, выполненного во втулке 32, заготовка надежно в двух плоскостях прижимается к оправке. При дальнейшем ходе вверх прижим 30 пиноли окончательно прижимает с необходимым усилием уже выставленную заготовку к оправке.

В верхнем положении пиноль выдает команду на отвод механизма загрузки, который отходит в исходное положение, одновременно с этим ходом срабатывает рычажный механизм 35, который отводит втулку 32 от оправки с деталью вниз, сжимая пружину и освобождая прижим 30 для подвода к нему давильных элементов 14, смонтированных ла подвижных суппортах 11, которые получают команду от заднего исходного положения механизма загрузки.

Срабатывает гидрокопировальная система 12, и суппорты приближаются к прижиму ЗО.Передаточные рычаги 24 подходят к сменным копирам 25, неподвижно закрепленным на стойках 3 станины и через копиры 26 выводят золотники 23 в режим копирования. Электромагнит 27 обесточен,и копир 26 находится в исходном положении. Одновременно с перемещением суппортов происходит перемещение элеватора-подь— емника 19 на шаг, который загружает следующую деталь в приемник механизма загрузки и подводит свободную позицию под магазин-накопитель 20, в котором срабатывает механизм поштучной выдачи, выдавая деталь на элеватор 19, после этого и элеватор и магазин ждут следующего цикла.

После сведения суппортов выдается команда на подъем ползуна и рабочее копирование. Делитель 7 потока жид-. кости направляет равное количество масла в цилиндры 6 привода ползуна

5, обеспечивая одновременное срабатывание обоих цилиндров, которые перемещают ползун 5 по направляющим, выполненным на стойках 3, которые стянуты с верхней 1 и нижней 2 рамами стяжками 4 Происходит гидрокопирование и раскатка детали по заданному про@илю в конце обраббтки, т.е. в верхнем положении ползуна выдается команда на включение электромагнита 27, который, сжимая пружину

28, поворачивает копир 26 на оси

29, золотник опускается по ступеньке копира на величину А и происходит подвод суппорта, а вместе с ним и давильного элемента 14 к оправке на величину А и выдается команда на отвод пиноли 16 с механизмом 15 центрирования заготовки.

В исходном положении пиноль выдает команду на опускание ползуна со сведенными давильными элементами, теМ

829262 . самым производя съем детали ими с оправки. Снятая с оправки деталь попадает в захватные рычаги 21 выгрузки.

В нижнем положении суппорты отводятся .в исходное положение, На этом цикл кончается, фиксируется счетчиком циклов и начинается новый цикл. Механизм загрузки перемещается вперед. Выносит раскатанную деталь на ленточный транспортер 22 выгрузки, который выносит деталь из зоны станка в тару. Одновррменно с ходом механизма загрузки вперед рычажный механизм 35 отводится в исходное положение, а механизм загрузки выносит следующую деталь на ось. оправка-прижим и т.д.

Кроме этого, в станок введен еще один ав томатический цикл, не включающий в себя съем детали роликами. Последовательность та же, но нет приближения ролика к оправке на величину Л

20

Автоматизация станка позволяет легко встраивать его в автоматические линии.

Стабильность процесса, жесткость и точность станка позволяют получать д детали с разностенностью 0,01-0,02 мм.

Высокая производительность автомата (250-300 шт/ч), высокая точность и качество деталей позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления, что даст экономический эффект около

1,5-2 миллионов рублей в год.

Формула и эобретения

Станок для ротационной вытяжки, содержащий смонтированные на станине суппорт, шпиндель с оправкой, а также давильные элементы с механизмами перемещения, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, качества готовогО изделия и расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки заготовок различной конфигурации, он снабжен механизмом центрирования заготовки, выполненным в виде установленных концентрично и с возможностью относительного. перемещения прижима н втулки,при этом механизм перемещения каждого давильного элемента выполнен в виде гидравлически связанного с последним золотника со щупом и копира, а также жестко соединенного с упомянутым копиром допоЛнительного щупа и установленного на станине сменного копира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 745053, кл., 83 (2), 1956.

829262

g-p ло3юрнуто

Фиг. 4

Фиг. &

Составитель Е. Хохрина

Техред A.Ъч Корректор В. Синицкая

Редактор С. Тимохина,Эаказ 2620/4

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4