Оправка

 

ОПHCAHHE

ИЗОБРЕТЕКИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Ссяз Советских

Социалистических

Республик

«»829346 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 100779 (21) 2791309/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень ЙВ 18

Дата опубликования описания 1505.81 (53)М. Кв.з

В 23 В 31/20

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 941. . 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Хмельницкий и A. A. Ягуткия

Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического> института им. В. И. Ленина

1 (71) Заявитель (54) ОПРАВКА

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок во время механической обработки на металлорежущих станках, или деталей Во время контроля на измерительных приборах.

Известна оправка, содержащая разрезную коническую втулку, полый корпус, внутри которого размещена подпружиненная цилиндрическая тяга, с конусом на одном конце и поршнем на другом конце (1)., Однако жесткость данной опоавки 15 понижена вследствии того, что тяга внутри корпуса перемещается с зазором и поэтому не участвует в восприятии изгибающих усилий и передаче:крутящего момента,. возникаю- 20 щих от сил резания.

Целью изобретения является увеличение жесткости закрепления.

Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена коническим 25 кольцом, закрепленным на цилиндрической поверхности тяги дополнительнымиа поршнем и разрезной конической втулкой, размещенной между внутренней поверхностью полого корпуса и 30 наружной поверхностью конического кольца, и контактирующей с торцовой поверхностью дополнительного поршня, подвижно установленного между поверхностями тяги и корпуса.

На чертеже представлена оправка, общий вид.

Оправка состоит из разрезной конической втулки 1, имеющей внутренний конус, полого корпуса 2, внутри которого размещена тяга 3 с коническим хвостовиком. На тяге на резьбе жестко закреплено коническое кольцо 4, контактирующее наружной конической поверхностью с дополнительной разрезной конической втулкой 5. В корпусе 2 размещены поршень б цилиндра закрепления. заготовки, жестко связанный с тягой 3, и дополнительный поршень

7, контактирующий с тсрцом дополнительной разрезной конической втулки 5, и подвижно установленный между поверхностями тяги 3 и корпу" са 2. Между поршнем 7 и корпусом

2 установлена пружина 8.

Оправка работает следующим образом.

При подаче масла В штоковую пояость цилиндра поршень 6 начинает смещаться вниз (по схеме) посредст.

829346

,вом конуса тяги 3 разжимая разрезную коиическую втулку 1, осуществляющей крепление заготовки по внутренней поверхности. Давление в штоковой полости при этом постепенно повышается и достигает таких значений, при которых усилие на дополнительном поршне 7 становится достаточным для смещения дополнительной разрезной конической втулки 5 относительно конического кольца 4 и жесткого закрепления тяги 3 в корпусе 2. Исполнение поршней 7 и б с разными диаметрами позволяет при зажиме осуществить необходимую очередность перемещений, сначала перемещается поршень большего диаметра б, а по достижению заданного усилия закрепления заготовки начинает движение поршень 7. Лополнительно этому способствует пружина

8, которая увеличивает усилие закрепления заготовки. Для раскрепления заготовки штоковую полость цилиндра соединяют со сливом, а давление подается в поршневую полость большого цилиндра. Поршень 6 вместе с тягой 3 начинает перемещаться вверх (по схеме) осуществляя раскрепление тяги 3 от зажима дополнительной разрезной конической втулкой 5, а при дальнейшем движении поршня б произойдет раскрепление заготовки. Осевое перемещение заготовки при этом может быть ограни- чено подводимым упором (не показан).

Испольэование данной оправки по сравнению с известными, применяемФли в промышленности, за счет повышения ее жесткости позволяет повысить точность обработки в 1,2 — 1,3

5 раза эа счет уменьшения упругих деформаций, а также вести обработку иа повыаенных режимах,т.е. увеличить.производительность.

Формула изобретения

tO

Оправка, содержащая разрезную коническую втулку, полый корпус, внутри которого размещена подпружиненная цилиндрическая тяга, с конусом на одном конце и поршнем на другом кон1э це,.о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что, с целью увеличения жесткости закрепления, оправка снабжена коническим кольцом, закрепленным на цилиндрической поверхности тяги, до20 полнительными поршнем и разрезной конической втулкой, размещенной между внутренней поверхностью полого корпуса и наружной поверхностью конического кольца, и контактирующей р5 с торцовой поверхностью дополнительного поршня, подвижно установленного между поверхностями тяги и корпуса. источники информации, цринятые во внимание при экспертизе

1.. Орликов М .Л. и др. Проектирование зажимных механизмов автоматизированных станков. N.,1977. с.5-7, рис. 1 °

829346

Заказ 2639/6

Тираж 114S Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Укгород, ул. Проектная, 4.Составитель A. Грибков

Редактор П. KocceA ТехредЖ. Кастелевич ЕорректорЛ. Коста

Оправка Оправка Оправка 

 

Похожие патенты:

Патрон // 806278

Патрон // 784994

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зажиме кулачков с криволинейными рабочими поверхностями

Изобретение относится к области бурения, в частности к конструкции буровой коробки шахтного бура

Изобретение относится к металлообработке, а именно к оснастке для закрепления инструмента

Изобретение относится к области обработки на токарных станках, зажимным патронам цангового типа

Цанга // 2201848
Изобретение относится к области машиностроения, токарным, фрезерным и сверлильным станкам, различным приспособлениям для зажима заготовок и режущего инструмента

Изобретение относится к металлообработке, а именно, к цанговым патронам для закрепления осевого режущего инструмента, преимущественно при высокоскоростной обработке в труднодоступных местах изделий

Изобретение относится к области металлобработки, к цанговым зажимным устройствам для сверлильных, фрезерных и других станков
Наверх