Управляющее устройство пресса длясращивания заготовок по длине

 

ОПИСАНИЕ

Союз Советских .

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 101077 (21) 2532294/29-15 (51)M. Кл. с присоединением заявки ¹

В 27 М 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,05.81. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 674. 028.

° 11(0 ),, ««-«;:, 4"„Э

«« (),«J, —.-«-« О«

И.Ш.Залкинд и М.Н.Гвоздев 1 «4 Т;,.,!" ""- . "" (72) Авторы изобретения

«

1

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (71) Заявитель (54) УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРЕССА ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ

ЗАГОТОВОК ПО ДЛИНЕ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по сращиванию короткомерных отрезков по длине.

Известно устройство по Управлению включения и выключения линии сращивания короткомерных отрезков по длине, состоящее из станины, прессов, узлов подачи и нарезания шипов и при- 10 вода (1).

Известно управляющее устройство пресса для сращивания заготовок по длине, включаюц«ее корпус, зондирующий узел, измерительный ролик, толкатель, управляющее звено, датчик и механизм возврата (2 ).

Недостатком данных устройств является низкая надежность.

Цель изобретения — повышение надежности.

Цель достигается тем, что управляющее звено выполнено в виде диска с отверстиями по периметру, в которых размещены подвижные штифты, а механизм возврата смонтирован на корпусе и выполнен в виде неподвижного клинового упора и подпружиненной "поворотной скобы.

На фиг. 1 изображена схема управляющего- устройства пресса для сращи- з0 вания заготовок по длине, вид сбоку на фиг. 2 — схема управляющего звена, разрез A-A на фиг.1; на фнг. 3 — то же, механизма возврата (разрез Б-Б на фиг. 2).

Управляющее устройство пресса для сращивания заготовок по длине включает корпус 1, на котором смонтированы зондирующий узел 2, измерительный ролик 3, смонтированный на валу 4, на другом конце которого укреплено управляющее звено 5, взаимодействующее с толкателем 6, датчиком 7 и механизмом 8 возврата.

Управляющее звено 5 выполнено в виде диска 9 с отверстиями 10, расположенными по периметру диска 9, при этом в отверстиях 10 размещены подвижные штифты 11, каждый из которых может контактировать с толкателем 6, который имеет электромагнит 12 и пружину 13. Механизм 8 возврата смонтирован на корпусе 1 и выполнен в виде пружины 14 неподвижного клино-. вого упора 15 и подпружиненной поворотной скобы 16. Заготовки 17 размещают на столе 18 корпуса 1 перед зоной 19 прессования.

Работа управляющего устройства осуществляется следующим образом.

829430

Формула изобретения

Фиг.1

Ф 1б

ВНИИПИ Заказ 3488/61 Тираж 528 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заготовки 17 с обработанными торцами поочередно поступают в зону

19 прессования, после которой они движутся в виде сплошной ленты, от которой приводится во вращение измерительный ролик 3. При входе заготовки 17 в зону прессования с помощью зондирующего узла 2 подают команду на электромагнит 12, который воздействует на толкатель 6 и выдвигает один иэ подвижных штифтов 11. Диск 9 управляющего звена 5 перемещает выдвинутыи подвижный штифт 11. Если толкатель 6 выдвинет случайно два рядом расположенных подвижных штифта 11, то подпружиненная поворотная скоба

16 пропускает первый выдвинутый по ходу движения подвижный штифт 11 и утопит второй. При дальнейшем перемещении диска 9 выдвинутый подвижный штифт 11 нажимает на датчик 7 и дает команду на выполнение операции gQ прессования соединяемых заготовок

17, после чего с помощью неподвижного клинового упора 15 выдвинутый подвижный штифт 11 возвращают в исходное положение, и цикл повторяют.

Управляющее устройство пресса для сращивания заготовок по длине, включающее корпус, зондирующий узел, измерительный ролик, толкатель, уп- . равляющее звено, датчик и механизм возврата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, управляющее звено выполнено в виде диска с отверстиями по периметру, в которых размещены подвижные штифты, а механизм возврата смонтирован на корпусе и выполнен в виде неподвижного клинового упора и подпружиненной поворотной скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сахаров M.Ä. Автоматизация деревообрабатывающего производства.

М., "Высшая школа", 1977, с. 211.

2. Патент ФРГ Р 1267825, кл. В 30 В 15/16, 1968.