Моющее средство для очистки твердойповерхности

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 829663

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

;.з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено 28. 12. 78 (21) 2743161/23-04 (5 t ) M.,ÊJ(.

3 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

С 11 0 7/50

Гевударстввнный камнтет во делам нзебретеннй н втхрытнй

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень J% 18

Дата опубликования описания 17.95.81 (53) УДК661. .185(088.8) Ф.А. Бронин, Г.В. Козырева, В.И. Винвнрадев.=и В.M. Цесарский (,„. (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) МО(6(1ЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к моющим составам для очистки твердых поверхностей, преимущественно, от флюсов, применяемых при пайке плат печатного монтажа (ППМ), используемых в радиоэлектронной и приборостроительной отраслях промышленности.

При изготовлении ППМ перед процессом пайки платы покрываются паяльным флюсом. В состав флюса вхо" ,дят органические кислоты, в частности смоляная кислота. После пайкичасть флюса остается на плате. Если эти остатки фпюса оставить на плате в течение длительного времени, то они окисляются кислородом воздуха и в результате изменяется электрическая проводимость токоведущих частей платы, что нарушает ее работу. Ввиду того, что ППМ очень компактна в монтаже, возможен толь-, ко один способ удаления остатков фпюса или других загрязнений, который заключается в очистке ППМ в орга ническом растворителе ° Очистка в органическом растворителе производится в специальных установках, кото.рые имеют ванну для кипящего растворителя и ванну для ультразвуковой очистки в холодном растворителе, Технология очистки ППМ от флюса в таких установках следующая. Сначала плата помещается в кипящий растворитель, где большинство загрязнений растворяется и уносится от платы, Затем плата помещается в ванну с холодным растворителем, где подвергается ультразвуковой очистке, после чего пяата помещается в пары растворителя над ванной с кипящим

Растворителем. При этом пары конденсируются на плате, и конденсат, стекая, уносит с собой остатки © загрязнений

Среди растворителей наиболее подходящим является 1,2-дибромтетрафторэтан, так как он является

10

30

55 нетоксичным соединением и, кроме того, имеет высокую плотность пара что не позволяет ему улетучиваться из ванны при кипении.

Известен азеотропный состав для очистки ППМ на основе 1,2-дибромтетрафторэтан, содержащий трансацетилендихлорид. Преимуществом этого состава является то, что он не образует отдельных фракций, входящих в его состав растворителей, при нагреве, так как он представляет собой азеотропную смесь. Это позволяет стабильно поддерживать технологический процесс в течение всего цикла очистки 0 ) .

Однако этот состав недостаточно эффективно отмывает паяльные флюсы, содержащие, в частности, семикарбазид гидрохлорид (например флюс

ФСкСП).

Цель изобретения — улучшение очищающего действия при очистке от па=. яльных флюсов.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство дпя очистки твердой поверхности на основе

),2-дибромтетрафторэтана, содержащее транс-ацетиленхлорид, дополнительно содержит этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мол.X: транс-Ацетилендихлорид 35-40

Этиловый спирт 10-!2

1,2-Дибромтетрафторэтан Остальное

В указанном количественном соотношении компоненты образуют азеотропную смесь, не образующую отдельных фракций, входящих в нее компонентов при нагреве. Предлагаемый моющий состав может быть исполь" зован в различных установках, применяемых для ультразвуковой очистки в промышленности. Состав можно применить как для удаления флюсов с ППИ, так и для обезжиривания и удаления загрязнений с материалов чувствительных к сильным растворителям, таких как пластмассы, фотопленки, магнитофонные ленты и др.

Предлагаемый состав может быть ис:пользован и для обезжиривания ме.таллической поверхности.

Пример 1. Синтез моющего состава и onðåäåëåíèå его температуры кипения. Чистый 1, 2-дибромтетра829663 4 фторэтан с температурой кипения 47 С смешивают с транс-ацетилендихлоридом с температурой кипения 48,4 С и этанолом г -.àìnåðàòóðoé кипения

78 3 С. Полученную смесь подвергают перегонке через лабораторную .колонку, снабженную вакуумной рубашкой, дефлегматором и холодильником для получения дистиллята. Дистилляцию проводят.с большим флегмовым числом с целью получения смеси с постоянной температурой кипения.

Полученный дистиллят 0,5 л вновь водвергают перегонке с более высоким фпегмовым числом. Температуру кипе.ния полученного азеотропа определяют в дифференциальном эбулиометре

Свентославского. Состав азеотропа определен методом газовой хроматографии. Полученный таким образом состав азеотропа выражается в следующем соотношении компонентов, мол.Ж:

l,2-дибромтетрафторэтан 50,5, транс-ацетилендихлорид 38,4 и этанол 11,1.

Установлено, что при содержании

1,2-дибромтетрафторэтана 48-55 мол.7. транс-ацетилендихлорида 35-40 мол. и этанола 10-12 мол.X смесь сохраняет а еотропные свойства, Температура кипения состава 42,7 С при н.у.

При использовании предлагаемый состав получают простым смешением компонентов при указанном азеотропном соотношенииПример 2. Испытания на эффективность удаления паяльных флюсов. Флюс ФСкСп, содержащий,вес.X: семикарбазид гидрохлорид 3, глицерин 40 и этиловый спирт 57, наносят тонким слоем на обезжиренные платы. Затем флюс закрепляют в термошкафу при 250 С в течение 5 с.

Очистку проводят по следующему технологическому циклуг погружение в кипящий растворитель в течение мин., очистка в холодном растворителе при воздействии ультразвука частотой 20 кГц при амплитуде излучателя 7 мкм в течение 20 с и очистка в парах растворителя. Испытания проводят в сравнении с известным составом. Качество очистки определяют методом люминесцентного анализа. Полученные результаты сведены в таблицу..Оценку моющего действия проводят на высокоинтенсив ном ультрафиолетовом осветителе

Транс-ацетиI лендихлорид от веса 1,2-дибромтетрафторэтана,X

Содержание компонентов,,мол.X

Интенсивность свечения

Результаты очистки

Смеси

1, 2-Дибромтетрафторэтан

Этило вый спирт

Трансацетилендихлорид

35 10

48

40 12

l0 20

Точечное све70

Слабые следы загрязнений чение

38,4 . 11,1 50,5

Нет свечения

Нет загрязненений

1

Точечное свечение

12 23

Слабые следы загрязнений

10 25

Слабое свече- Остались загрязнения ние

17 5

31,9

Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Заказ 3179!45

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 типа ВИО-1. Длина волны УФ-излучения 365 Нф1, применяют светофильтр

УФС-6. Наличие остатков флюса устаПроведенные испытания показывают, что в известном составе очистка от паяльного флюса произведена неудовлетворительно. Предлагаемый состав обеспечивает полное удаление загрязнений. Провели исследования качества промывки в укаэанных составах на главный выходной параметр плат печатного монтажа-сопротивление изоляции печатного слоя. У плат, промытых в смесях 7, 8, 9, сопротивление изоляции составляет 10 Ом

S против 10 Ом по ТУ, что указывает на некачественную промывку ППИ

У плат, промытых в смесях 1, 2, 4, сопротивление изоляции составляет

10 Ом. Сопротивление изоляции измеряют прибором Еб-13 после 2-х часовой выдержки плат при 20 С

0 и влажности 957..

829663 навливают по их люминесценции при освещении лампами УФ-излучения упомянутого прибора.

Нет свечения Нет загрязнений

Формула изобретения .

Моющее средство для очистки твердой поверхности на основе 1,2-дибромтетрафторэтана, содержащее транс"

4g ацетилендихлорид О т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения очищающего действия при очистке от паяльных флюсов, средство содержит дополнительно этиловый .

4> спирт при следующем Соотношении компонентов, молЛ: транс-Ацетиленхлорид 35-40

Этиловый спирт 10-12 1,2-дибромтетрафторg0 9TRH Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2586174, кл. С 11 0 7/50, 1978 (прототип),