Конструкционная сталь
ОП ИСА
ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИД
Союз Советски к
СоциалистическиI республик (6I ) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено02.04.79 (21) с присоединением заявки K
Государстееииый комитет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 1.5.05.81. па делам изооретеиий и открытий
Дата опубликования опи (72) Авторы изобретения
А. Г, Насибов, 10, II, Матросов, Д. А. Литвиненко, С. А. Голонаненко, П. С. Шапотннннк, О. о. Ноооченко и Е. С. Бабицкий i
Центральный ордена Трудового Крас ого Знаем научно-исследовательский институт ч р1кой Йетта им. И. П. Бардина
;к.. л (7I) Заявитель (54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к конструкционнык сталям для изготовления магистральных газонефтепроводных труб большого диаметра.
Известна низколегированная сталь (1), о
i5 содержащая, в ес . I:
Углерод 0,10 — 0,25
Марганец 0,5-0,20
Кремний О, 2-0,6
Медь 0,4-2,0
Ник ель Не более 0,6
Ванадий О, 1-0,4
Алюминий Более 0,06
Хром более О, 3
Железо Остальное
Такую сталь используют для построения трубопроводов. Однако в состоянии после прокатки она имеет недостаточный уровень механических свойств для изготовления магистральных газонефтепроводных труб большого диаметра, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эфФекту является сталь, (2)содержащая, вес. Е:
Углерод 0,04-0,11
Кремний 0,5-0,8
Марганец 1,3-1,7
Ванадий 0 15-0,25
Алюминий 0,010-0,030
Титан 0,015-0,040
Азот 0,010-0,030
Кальций 0,050-0,090
Железо Остальное
Эта сталь имеет достаточный уровень прочности при недостаточной ударной вязкости и хладостойкости .
Цель изобретения — повышение ударной вязкости и хладостойкости стали в горячекатаном состоянии.
Для достижения поставленной цели конструкциогная сталь, содержащая углерод, марганец, кр мний, ванадий, азот, алюминий, титан, кальций и железо дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов. вес.7:
8297 11 индукционной и чи выплавляю„ опробуют в промышленных условиях варианты предлагаемой стали 1табл. 1).
Разливку осуществляют по обычной технологии, прокатку - с применением режимов контролируемой прокатки. По стандартным методикам определяют означения ударной вязкости, предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения и доли вязкой составляющей в изломах образцов . Результаты испытаний приведены в табл. 2
С дерзкие элементов, Й Т а б л и ц а
Й Са S P
Si . Ч
О,б 0,15. О, l0 0,07 . 0 08 О,Ci+ 0,07 0,005 0,006 0,015
0,05 2,0
О,lO 1,8 . 0,2 0,10 0,07 0,10 0,01 0,06 0,01 0,002 0,005 0,012 о,аобу 0,015 О,О5 0,009 С,О17
О,01 .-О,002 0;О1 n,ОО6 0,010
О ° 1 2 1 фЗ оф5 ЭрОЭ Оу02 Оу005. 0 3
О 15 1,3 О, И .0„ 07. .0 0036 И, -"- 6 2 ..Таблица 2.
Е волокна на образцах
Д ТТ при
-15 С
80 лагаемая
23
48
22
69
Изв естная
2,5
61
Углер.од 0,05-0,)5
Марганец 1,2-2,0
Кр емний 0,1 5-0,60
Ванадий 0,ОЗ-О,15
Азот 0,002-0,015
Алюминий 0,005-0,06
Титан 0,005-0910
Кальций 0,002-0,05
Никель 0,01-0,30
Ниобий 0,005-0910
Железо 0cтальное
В качестве примесей сталь содержит серу менее 0„01% и фосфор менее . 0,02Х.
Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства в состоянии после прокатил по контролируемому режиму:
Предел прочности 58 кг/мм
Предел текучести 45 кг/мм
Относительное удлинение 22Х
Ударная вязкость на образцах lу типа
2 при 15 С 7 кгм/см
Вязкая составляю щая на образцах ДВТТ при 15 С 70Х
Сравнивая механические свойства предлагаемой и известной стали видно, что значения ударной вязкости1при отрицательных температурах в состоянии после контролируемой прокатки предлагаемой стали) значительно выше и удовлетворяют требованиям, предъявляемым при эксплуатации ее в условиях Севера. Трубы из предлагаемой стали свариваются надежно, так как она отвечает требованиям по аварке, имеет низкое значение углеродного эквивалента (до 0,40%).
829711
0 05-0 15
1,2-2,0
0,15-0,60
Формула и з обр е те ния
Конструкционная сталь, содержащая угл ер од, мар га нец, кр ем ний, в анадий, азот, алюминий, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.7:
Углерод
Марганец
Кр емний
Ванадий 0,03-0,15
Азот 0,002-0,015
Алюминий 0,005-0,06
Титан О, 005-0, 1О
Кальций 0,002-0,05
Никею.ь 0,01-0, 30
Ниобий 0,005-0,10 . Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США - 3788874, кл. 75-124, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
9 602592, кл. С 22 С 38/!4, 1978.
Составитель С. Деркачева
Редактор Гыршкан Техред М.Рейвес Корректор Л. Иван
Заказ 3618/72 Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5
Филиал ППП Патент". г. Ужгооод, ул. Проектная,4
