Волокнистая масса для изготовлениябумаги и kaptoha
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ф
1 Ю
Ф;.
К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130779 (21) 2796817/29-12 (5 ) М с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—
0 21 Н 3/00
Государственный комитет
СССР о делам изобретений и открытий (53) УДК 67б.1б (088.8) Опубликовано 150581. Бюллетень Йо 18
Дата опубликования описания 15Я531 (72) Авторы изобретения
1
A. Д. Желез ников а, В. Н ° Карелкин Л. A ° HBBHQBa
S
5
Астраханский филиал Всесоюзного наулии.-йроизводствен го объединения целлюлозно-бумажной промышлейностк-" "-4 (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
БУМАГИ И КАРТОНА
Изобретение относится к целлюлознобумажному производству, к получению волокнистой массы для бумаги и картона на основе сульфатной целлюлозы и, в частности, целлюлозы из лиственницы °
Использование сульфатной лиственничной целлюлозы для изготовления различных видов бумаги и картона в настоящее время ограничено иэ-за пониженной способности лиственничных волокон к образованию межволоконных i связей. Целлюлоэные волокна из лиственницы имеют относительно большую толщину клеточной стенки и более плотную упаковку структурных элементов в ней, чем и обуславливается их повышенная жесткость и прочность.
Жесткие и прочные волокна сульфатной лиственничной целлюлозы труднее размалываются, а при раэмоле проявляют пониженную способность K фибриллированию, что приводит к более низкому качеству ьолучаетлой иэ нее бумаги и картона по сравнению с сосйой и елью.
Известна волокнистая масса для бу маги иэ лиственничной целлюлозы, по- ,лученная путем размола лиственничной целлюлозы в 0,3-0,53 водного раство- З0 ра экстрактнвных веществ древесины лиственницы (11 .
Однако использование такой массы не имеет широкого распространения иэ-за усложненной очистки сточных вод при получении ее, а также отсутствия зкстракции щепы перед варкой на многщс предприятиях ЦБП.
Наиболее близкой к предлагаемой является волокнистая масса, состоящая из 100% волокна лиственничной целлюлозы с длиной волокна 1,8-2,2 мм, полученной путем размола на дисковых или конических мельницах до степени помола 20-22 ШР при удельной нагрузке на кромки ножей 2000 Вт-с/кмГ2).
Однако качественные показатели картона, изгртовленного иэ такой массы, значительно ниже, чем из сульфатной целлюлозы из ели и сосны.
Известно, что с увеличением степени помола улучшаются бумагообразукщие свойства волокнистой массы, но при увеличения степени помола массы из лиственницы повышается содержание коротких волокон и снижается содержание длинных, что не позволяет достигнуть увеличения прочности бумаги и картона.
829758
Способ
Показатели
Предлагаемый
Известный
1 I I
Масса со средневзвешенной длиной волокон 2,0+0,2 мм,В
100
90 80
10
30
23
Качественные показатели картона иэ волокнистой массы:
Масса 1 м,г
Объемная масса,г/см
178
180 175
175
0,64 0,62
4,9 4,8
0 61
4,2
0,63
Удлинение,В
5 0
10,3 10,7 10,5
8,8
1,51
Для получения высокопрочных бумаги и картона необходимо, чтобы в массе имелись определенные пропорции длинных волокон, которые способны образовывать больше связей с другими волокнами при формировании листа, обеспечивая его высокую прочность.
Цель изобретения — повышение механической прочности бумаги и картона.
Поставленная цель достигается тем, Ьто волокнистая масса из сульфатной лиственничной целлюлозы с длиной волокна 1,8-2,2 мм дополнительно содержит сульфатнуи лиственничную целлюлозу с длиной волокна 0,8-1,2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: 15
Целлюлоза с длиной волокна
1,8-2,2 мм 70-90
Целлюлоза с длиной волокна 20
0,8-1,2 мм 10-30
Для получения волокнистой массы из одной и той же лиственничной целлюлозы приготавливают два вида масс с различным уровнем развития бумагообраэующих свойств и различной дли ной волокон, которые при смешивании дают предлагаемую массу с улучшенными бумагообраэующими свойствами.
Состав массы по длине волокон:
Масса со средневзвешенной длиной волокон 1,0 0,2 им,Ъ
Степень помола массы гШР
Сопротивление продавливанию,кгс/см
Жесткость по разрушению кольца, кгс/см
Пример. Часть сульфатной лиственничной целлюлозы размалывают на конической мельнице при удельной нагрузке 2000 Вт с/км до степени помола 20 ШР. При этом средневзвешенная длина волокон составляет 2,0+0,2 sm.
Другую часть этой же целлюлозы размалывают при удельной нагрузке
2500-3000 Вт с/км до средневзвешенной длины волокон 1,0 0,2 мм.
Из полученных таким образом масс подготавливают три смеси при следующем соотношении компонентов,вес.%.
Смеси I 11 111
Масса со средневзвешенной длиной волокон
2,0+0,2 мм 80 70
Масса со средневзвешенной длиной волокон
1,0+0,2 мм 10 20 30
Из полученных смесей изготавливают отливки картона массой 175-180 г/м .!
Для сравнения изготавливают такие же отливки из известной массы, т. е. из массы со средневзвешенной длиной волокон 2,0+0,2 мм.
Результаты испытания отливок пред" ставлены в таблице.
1,3 1,56 1,60
829758
10-30
Формула изобретения
Составитель Б. Безбородова
Редактор Т. Гыршкан Техреду. Голинка - Корректор О. Билак
Заказ 3623/73 Тираж 407
ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035q Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблицы видно, что отливки картона из предлагаемой массы имеют более высокие значения удлинения сопротивления продавливаниюи жесткость по разрушению кольца на 14-19 Ъ, 10-193 и 16-23% соответственно. Использование предлагаемой волокнистой массы позволяет улучшить качество бумаги-и картона, изготавливаемых из лиственничной целлюлозы, что способствует расширению использования лиственничной древесины взамен сосновой.
Волокнистая масса для изготовления 15 бумаги и картона, содержащая сульфатную лиственничную целлюлозу с длиной волокна 1,8-2,2 мм, отличающаяся .тем, что, с целью
1повиаения механической прочности бумаги и картона, она дополнительно содержит сульфатную лиственничную tlenлюлозу с длиной волокна 0,8-1,2 мм при следукцем соотношении KOMtloHeHTos, мас.Ъ:
Целлюлоза с длиной волокна
1,8-2,2 мм 70-90
Целлюлоза с длиной волокна
Ою8-1с2 мм
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР в 356330, кл. D 21 D 1/02, 1972
2. Целлюлоза, бумага и картон, 1975, 9 15, с. 8-9 (прототип).