Способ очистки жидкости

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<и>831052

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту — . (22) Заявлено 101172 (21) 1849949/23-26 (51)М. Кл.

В 01 0 37/02 (23) Приоритет — (32) 30. 03 ° 72

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (31) 239519 (33) США (53) УДК 66 ° 067.1 (.088. 8) Опубликовано 15.05816юллвтень М 18

Дата опубликования описания 150581

Иностранец

Костас Савас Арванитакис (СШЛ) (72) Авторы изобретения

Иностранноя фирма

"Айдрекс Инк"

США (71) Заявитель. (5 4 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

15

Изобретение относится к очистке жидкости, в частности к фильтравальной системе, в которой ирименяется грубое и.тонкое фильтрование.

Известен способ очистки жидкости путем пропускания ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкости и осадка, при этом последний направляют в исходную жидкость, которую подают на фильт второй ступени и отвода осветленной жидкости и осадка {11.

Недостатком данного способа является малая эффективность очистки жидкости и длительность процесса.

Цель иэобрете ния — устранение вышеуказанных недостатков.

Поставленная цель досТигается тем, что в способе очистки жидкости пу- 20 тем пропускания ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкости и осадка, при этом последний направляют в исходную жидкость, которую подают на фильтр вто- 25 рой ступени и отвода осветленной жидкости и осадка, осветленную жидкость фильтра второй ступени смеши1вают со вспомсгательным фильтро,вальным веществом с последующей по- 30 дачей смеси на фильтр первой ступени, а осадок отводят шнеком при нагревании и периодическом добавлении в него вспомогательного фильтровального вещества.

На фиг. 1 приведена установка, на которой осуществляется предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 фильтр первой ступени очистки; на

Фиг. 3 — фильтр второй ступени очистки °

Способ осуществляется следующим образом.

Неочищенная жидкость насосом 1 подается на фильтр 2 первой ступени очистки, обратный клапан 3, установленный на нагнетательном трубопроводе 4,обеспечивает прохождение неочищенной жидкости только в одном направлении. Между обратным клапаном

3 и впуском фильтровального насоса

5 установлена задвижка 6, обеспечивающая перекрытие магистрали для проведения обслуживаттия. Насос 1 и фильтровальный насос 5 установлены последовательно и подают неочищенную жидкость в фильтровальную камеру 7 фильтра первой ступени очистки.

831052

Фильтр 2 включает фильтровальную камеру 7, закрытую съемной крышкой, герметичНое дна фильтровальной камеры закрыто коническим элементом 8, в который поступает неочищенная жидкость; в основании элемента 8 вы5 полнено выпускное отверстие 9, соединенное с отводной магистралью 10, по которой материалы проходят в фильтр 11 второй ступени очистки. !

Между впускным. отверстием 9 коничес- 1О кого элемента 8 и выпуском 12 фильра 11 установлена задвижка 13, Неочищенная жидкость поступает на фильтр 2 первой ступени очистки и выходит из камеры 7 через выпускное отверстие

14 для последующей рециркуляции 15 или удаления, или ее направляют в питатель 15 для образования фильтрующего осадка в зависимости от определенной фазы цикла.

В,.результате действия насосов 1 20 и 5 в фильтровальной камере 7 остается давление, под действием которого неочищенная жидкость выходит из фильтровальных элементов 16. Когда неочйщенная жидкость проходит через фильт- 25 ровальные элементы 16, загрязняющие примеси задерживаются на отжатом осадке, тем самым ограничивая прохождение через него жидкости, постепенно повышая давление, необходимое для того, чтобы жидкость прошла через фильтры. При повышении давления срабатывает реле давления, которое переводит работу фильтровальной системы на пополнение израсходованного отжа того осадка, находящегося на филвтровальном элементе 16. При вращении фильтровального элемента 16 происходит удаление израсходованного отжатого осадка, который переходит во взвешенное состояние в неочищенную жид- 40 кость, содержащуюся в камере 7. Для осуществления передачи израсходованной фильтровальной среды насос 1 и фильтровальный насос 5 отключают, а приводят в действие насос 17 фильт. ра 11 и насос 18 питателя 15, Насос

17 удаляет жидкость из отстойника 19 фильтра 11 через фильтровальный элемент,20 по отводному трубопроводу 21, на котором установлен обратный клапан.

Когда содержимое фильтра первой ступени очистки удаляет через выпускноф отверстие 9 в фильтр второй ступейи очистки, взвешенные твердые.частицы и израсходованный отжатый,осадок накапливается на фильтровальном элементе 20. При работе насоса

17 трубопровод 21 находится под избыточным давлением и создает избыточное давление на магистрали 10 между 4Р выходом из фильтра первой ступени очистки и . входом в фильтр второй ступени очистки. При совместной рабо- те насосов 1& и 17 происходит передача содержимого фильтра первой ступе- $5 ни очистки в отстойник 19 фильтра второй ступени очистки. Насос 17 подает жидкость на фильтровальные элементы 20 по трубопроводу 21 в питатель 15 образования фильтрующего слоя

В то же время насос 18 откачивает содержимое питателя и подает его в фильтровальную камеру 7.

Жидкость, очищенная в фильтре второй ступени очистки, по трубопроводу

21 поступает в смесительную камеру питателя 15. Затем в смесительную ка меру добавляется заранее установленное количество вспомогательного порошка для фильтрования, образующего шлам, который подается в камеру 7, где смешивается с образовавшимся отстоем. Далее эта смесь поступает в фильтр второй ступени очистки для образования отжатого осадка на фильтровальных элементах 20. Смесь их вспо могательного порошка и отстоя образует пористый отжатый осадок, защишающий перегородку фильтровальных элементов 20.

После того, как жидкость совершила рециркуляцию по внутренней: замкнутой циркуляционной системе, фильтровальный элемент 16 очищают и подготавливают для следующего цикла. Время циркуляции жидкости составляет примерно 4-5 мин, а процесс наполнения отстоя на фильтровальных элементах

20 может быть определен путем наблюдения за прозрачностью жидкости.

После завершения фазы передачи отстоя насосы 17 и 18 и привод фильтровальных элементов 16 отключают и приводят в действие насосы 5 и 18.

Поскольку система была закрыта диафрагменным клапаном 22, то жидкость в замкнутой системе непрерывно рециркулировала через смесительную камеру питателя 15, через камеру 7 и фильтровальные элементы 20, где все взвешенные и частично растворенные частицы, а также вспомогательный порошок для фильтрования накапливались на фильтровальных элементах 20, в результате чего жидкость очистилась и готова для повторного использования.

Насос 5 отводит осветленную жидкость из емкости 23, подает ее в кони:ческий элемент 8 и тем самым создает поток, циркулирующий через фильтровальный элемент 16, снова через емкость 23 и обратно через насос 5 в камеру 7, и образует таким образом автономную закрЫтую систему циркуляции. Насос 18 питателя подает жидкость из смесительной камеры образования фильтрующего осадка на вход фильтровальной камеры 7. Для образования фильтрующего слоя или нового отжатого осадка на фильтровальном элементе 16 приводится в действие насос 18 питателя, который с системой диафрагменных клапанов образует закрытую систему циркуляции, включа

831052 ной жидкости в камеру 7 фильтра первой ступени очистки для ее осветле- 40 ния.

Когда снова осуществляют осветле.ние жидкости, подаваемой насосом 1 на вход фильтровальной камеры 7, то поплавковые клапаны фильтРа 11 вто- 45 рой ступени очисткй и смесительной камеры питателя 15, образующего фильтрующий слой, обеспечивают: ее прохождение, что необходимо для поддержания установленного уровня в. обоих камерах. Магистраль 29, расположенная между нагнетательным трубопроводом 4 и магистралью 10, обеспечивают частичную циркуляцию жидкости через отверстие 9 во время работы насоса 1 для предотвращения закупоривания и забивания выходных от". верстий магистрали, а также поддержания непрерывного промывающего дей ствия. ют двигатель питателя, под действи ем которого вращается мешалка 24 и шнек 25, установленные в каждом из бункеров 26, 27 и 28 со вспомога- . тельным порошком для фильтрования.

Вследствие турбулентности потока жидкости в смесительной камере питателя 15 образуется шлам, который досасывает насос 18 в фильтровальную камеру 8 для прохождения через фильт,ровальные элементы 16, где вспомогательный порошок или среда задерживаются для предварительного их покрытия с целью образования нового отжатого осадка, а осветленная жидкость рециркулирует через смесительную камеру питателя 15. Когда заранее установленное количество вспомогательного порошка для фильтрования добавлено в смесительную камеру, бункеры отключаются, а насос 18 продолжает работать, циркулируя жидкость из смесительной камеры питателя через насос питателя в фильтровальную камеру 7. )жидкость, содержащая вспомогательный порошок, проходит через фильтровальные элементы 16, порошок задерживается на перегородке фильтровальных элементов,а жидкость рециркулирует обратно через смесительную камеру. Рециркуляция продолжается до тех пор, пока фильтровальные элементы 16 не будут полностью покрыты фильтрующим слоем, а смесительная камера очищена. После завершения фазы Образования фильтрующего слоя насос 18 отключают, а диафрагменные клапаны возвращают в первоначальное положение, т.е. насос 5 остается включенным, а насос 1 снова включают для подачи загрязнен10

ЗО

Фильтр первой ступени очистки с вновь покрытыми фильтровальными элементами 16 снова подключают, а насос

1 подает жидкость для осветления в камеру 7; фильтр 11 второй ступени очистки в этот момент автоматически снимает накопившийся отжатый осадок с фильтровальных элементов 20 и приготавливает израсходованный материал или отстой к удалению.

Отстой удаляется системой шнеков, при этом, когда он удаляется вертикальным .шнеком 30, то проходит через него с одновременным нагре« вом, который необходим вследствие механического воздействия шлака на отстой. Так как в начале цикла отстоя еще нет в вертикальном шнеке, в него добавляют в некоторое количество вспомогательного .порошка для фильтрования с тем, чтобы на участке шнека образовать начальную пробку с целью облегчения удаления отстоя.

Для образования пробки шнек выполняется с участком, на котором отсутствует спираль. Пробка из отстоя, образованная на свободном от спирали участке шнека, служит для отжатия жидкости из твердых частиц. При наличии нескольких свободных участков на вертикальном шнеке нижние пробки выполняют роль последовательных фильтров, удаляющих взвешенные твердые частицы из жидкости, проходящей ч ерез них.

Формула изобретения

Способ очистки жидкости путем пропускания ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкости и осадка, при этом последний направляют в исходную жидкость, которую подают на фильтр второй ступени и отвода осветленной жидкостии осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки жидкости за счет непрерывности процесса и его автоматизации, осветленную жидкость фильтра второй ступени смешивают со вспомогательным фильтровальным веществом с последующей подачей смеси на фильтр первой ступени, а осадок отводят шнеком при нагревании и периодическом добавлении в него вспомогательного фильтровальиого вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtaA 9 3497452, кл.210-39, опублик. 1970.

831052

Составитель

Редактор К. Волощук Техред A. Ач Корректор В. Бутяга

Э

Заказ 2760/23 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4