Барабанная многокамернаямельница

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕтИНИЯ

Colo 3 Советски«

Соцналнстнческн«

Ресиубннк (п)831171

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (5l)M. Кл.

В 02 С 17/06 (22) Заявлено 17.07.79 (21) 2796010/29-33 с присоединением заявки М— (23) П риоритет

Геаударстаа«нвФ «емнтет

СССР

«а делам «забрвпннй в атлрмтнй

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень Рй 19

Дата опубликования описания 25.05.81 (53) УДК 621.926..5(088.8) В. С. Богданов, Н. С.Богданов,g Д. Н. С (72) Авторы изобретения.

Белгородский технологический институт с оительц ык, . -,. / ь.атериалов им. И. A. Гришм ова. "-:.l (7I ) Заявитель (54):БАРАБАННАЯ МНОГОКА МЕРНАЯ ME JIbHHIIA

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения твердых материалов и может найти применение в энергетической, химической и горнообогатительной отраслях промышленности, а также в ин5 дустрии строительных материалов.

Известна многокамерная барабанная мельница, содержащая корпус, разделенный диафрагмой с центральным отверстием на две помольные камеры: грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами; причем камера тонкого помола разделена концентрической сплошной вставкой на два отделения, внутреннее из которых является транспортной магистралью, торцовые крышки, опорные поцшипники, классификаторы и привод 313

Недостатками этой мельницы являются наличие большого количества циркулирующего внутри корпуса материала, а также противоположно направленное движение материала в камерах мельницы, что приводит к трудностям в управлении,мельницей к агрегированию мелких частиц в камере тонкого;помола.

Наиболее близкой к предлагаемой является барабанная многокамерная мельница для тонкого, преимущественно сухого, измельчения твердого материала, содержащая корпус, разцеленный межкамерной перегороцкой с отверстиями на камеры грубого и тонкого помола, частичйо заполненные свободно расположенными мелющими телами, причем камера тонкого помола разделена цилинцрической вставкой на два концентрических отделе- ния, разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники и привод Г21.

Недостатком известной мельницы является значительное время пребывания материала, а также наличие противоположно направленных потоков материала, что -не позволяет получить процукт высокой цисперсности вследствие интенсивного агрегирования мелких частиц измельченного ,материала.

83ii7i

Цель изобретения. -, повышение дис персности готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанной многокамерной мельнице, содержащей корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверс иями на камеры грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенны= ми мелющими телами, причем камера тонкого помола разделена цилиндрической вставкой на два концентрических отделения, разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами,.опорные подшипникй и привод, межкамерная перегородка в части, прилегающей к наружному концентри t ческому отделению, и разгрузочная решетка на участке, прилегаюшем к торцу внутренне го концентрического отделения, выполнены сплошными, а цилинцрическая вставка - перфорированной.

Такая конструкция мельницы позволяет дифференцировать воздействие мелю шей срецы по камерам, в результате чего доля истираюших усилий мелюшей загрузки возрастает по мере измельчения материала, что позволяет увеличить дисперсность готового продукта беэ заметного увеличения удельного расхода энергии.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаеМое устройство, процольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Eàðà6àííàÿ многокамерная мельница включает корпус 1, торцовые крышки 2 с цапфами 3, опорные подшипники 4 и привод (на чертеже не показан). Корпус

1 разделен межкамерной перегородкой 5 на камеру 6 грубого помола и камеру 7 тонкого помола. Камера 7 разделена цилинцрической вставкой 8 на два концентрических отцеления: внешнее 9 и внутреннее 10. Вставка 8 выполнена с перфорацией. Межкамерная перегородка 5 на участке, прилегаюшем к внешнему отделению 9, выполнена сплошной, а на участке, смежном с внутренним отделением

10 камеры 7, перегородки 5 имеются отверстия 11 для прохода материала.

Торцовая часть камеры 7 тонкого помола оборудована разгрузочной решеткой

1 2, приле гаюше и к внешнему к он цент рическому отделению 9, часть . которой выполнена с отверстиями 13, а внутренний участок 14 решетки 12, смежный с отделением 10, имеет вид сплошного диска с центральным отверстием 15.

Камера 6 грубого помола и отделения

9 и 10 камеры 7 тонкого помола частично заполнены свободно расположенны20

55 ми мелющими телами (на фиг. не показаны). (ля увеличения дробящего эффекта мелющей загрузки камеры 6 стенки ее состоят из сопряженных цилиндрических элементов 16.

Иэмельчение материала в мельнице осушествляется следуюшим образом.

Измельченный материал подается эрез входную цапфу 3 и попадает в камеру 6 грубого помола. При вращении мельницы цилиндрические элементы 16 обеспечивают подьем мелющих тел материала цо верхней точки корпуса, что обуславливает интенсивное протекание процесса грубого помола в камере 6. Кроме того, при отвесном падении материала поток аспирируюшего воздуха или газа провеивает измельченный материал по всему сечению камеры 6 и выносит мелкий материал из зоны помола этой камеры.

Измельченный цо некоторой промежуточной тонкости материал из камеры 6 через перфорированную часть межкамерной перегородки 5 попадает во внутреннее отделение 10 камеры тонкого помола 7. В связи стем,,что циаметр вставки 8 меньше циаметра камеры 6, грубого измельчения, шаровая загрузка отделения 10 работает в каскадном режиме, обеспечивая интенсивное иэмельчение сравнительно мелкого материала раздавливанием и истиранием. По мере прохождения отделения 10 материал доизмельчаеФся до размера меньшего,чем диаметр отверстий вставки 8 и просыпается впоследнее отделение 9 камеры 7 тонкого помола. При этом часть готового материала уносится аспирационным потоком иэ отделения 10 через отверстие 15 и попадает в готовый продукт.

Вследствие наличия в камере 7 вставки 8 мелющая среда в отцелении 9 работает в режиме перекатывания, поэтому материал здесь доизмельчается цд высокой тонины и выгружается через отверстия 13 выгруэочной перегородки 12 в цапфу 3 и далее в приемный бункер (на фиг. не показан), куда также поступает продукт, выделенный иэ гаэоматериального аспирационного потока.

Предлагаемая конструкция мельницы обеспечивает интенсивное грубое измельчение в результате ударного воздействия мелющей загрузки в камере грубого измельчения и эффективное тонкое иэмельчение за счет работы мелющих тел отделений камеры тонкого помола в режиме перекатывания, а также своевременное удаление из зон помола готовых мелких

83ii7i

Формула изобретения. Барабанная многокамерная мельница для тонкого, преимущественно сухого, измельчения твердого материала, содержащая корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверстиями на камеры

20 частиц струей аспирирующего газа, в результате чего достигается высокая тонкость помола при однократном прохождении материала через мельницу.

Так, при измельчении цементного клинкера применение прецлагаемой мельницы позволяет получать цемент с удельной по- . верхностью до 8000 см /г при низком

2. расходе энергии, в:то время как при использовании известных многокамерных 10 мельниц открытого цикла с мелющими телами обычных размеров дисперсность цемента не превышает 4500 cM /г. грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, причем камера тонкого помола разделена цилиндрической вставкой на два концентрических отделения, разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники и привод, о т л и ч а ю ш а я с я тем, чж, с целью повышения дисперсности готового продукта, межкамерная перегородка в части, прилегающей к наружному концентрическому отделению, и разгрузочная рещетка на участке, прилегающем к торцу внутреннего концентрического отделения, выполнены сплошными, а пилиндрическая вставка перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Ж 583718, кл. В 02 С 17/06, 1974.

2. Патент Германии М 542914, кл. 50 С 15/20, 1932.

831171

Составитель Е. Николаев

Техред С.мигунова Корректор Ю. Макаренко

Редактор О. Малец

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3812/76 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5