Способ приготовления цементной сырьевоймуки и устройство для егоосуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических ,Республик

»«>808139 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.79 (21) 2772701/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 02 С 17/06

В 02С21 00

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.926..9 (088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81 нв делам изебретеиий и открытий (723 Авторы изобретения

В. Л. Иваницкий, Н. Ф. Феофанов и А. Г. Добр

Всесоюзное государственное специальное бюро по д пуско-наладочных и проектно-конетрукторски л в цементной промышленности и Ново-Спасский ц» н завод Производственного объединения «Спасскцемент» (713 Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ

СЫРЬЕВОЙ МУКИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии приготовления цементной сырьевой муки в производстве цемента по сухому способу, но может быть применено в других отраслях промышленности, например порошковой металлургии, производстве минеральных удобрений и т.п.

Известен способ размола цементных сы рьевых материалов, включающий измельчение в замкнутом цикле. Размол проводится в быстроходной мельнице типа «Аэрофол».

Продукт отбирается из мельницы в виде газовзвеси. Все количество газа с взвешенной в нем пылью подвергается последовательному ступенчатому разделению.

Сепаратором первой ступени обычно служит осадительная камера, сепаратором второй ступени — циклон и сепаратором третьей ступени является батарея циклонов.Из каждого сепаратора отбирается часть измельченного продукта. Продукт из первого сепаратора часто домалывается в другой размольной машине, например в шаровой трубной мельнице (1 ). . Недостатком данного способа является то что сепарация проходит многоступенчато, что увеличивает энергетические затраты, при этом по технологическим условиям вся крупная фракция после первой ступени сепарации может возвращаться для доизмельчения обратно в мельницу «Аэрофол». Это снижает производительность установки примерно

5 íà 50%, которая в данном случае достигает не более 150 — 170т/ч.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления цементной сырьевой муки, включающий первичное измельчение сырьевых материалов в замкнутом цикле, разделение продуктов первичного измельчения в центробежном сепараторе на тонкую фракцию и крупку, домол крупки с последующей подачей продуктов крупки в центробежный сепаратор на отделение и смешение готового продукта с тонкой фракцией первичного измельчения (2).

Хотя указанный способ является более экономичным с точки зрения энергетических затрат, его реализация позволяет обеспечить производство не более 160т/ч готового продукта, поскольку подачу потоков домола крупки в сепаратор ведут в перекрестном потоке с продуктами первичного измельчения сырьевых материалов, при этом весовое соотношение материала в потоках обычно

808139

so

55 равно 1, а подача продуктов домола крупки ведется с применением элеваторов, что еще более ограничивает производительность установки.

Кроме того, перекрестная подача материала на сепарацию заметно ухудшает гомогенизацию получаемой сырьевой муки. Это приводит также к повышенным расходам электроэнергии и неблагоприятно влияет на процесс термообработки сырья его обжигом во вращающейся печи.

Известно устройство для осуществления способа приготовления цементной сырьевой муки, содержащее быстроходную мельницу первичного дробления, трубную мельницу с мелющей загрузкой для домола, имеющую загрузочную и разгрузочную цапфы, и центробежный сепаратор, верхний патрубок которого соединен с мельницей первичного измельчения, а нижний патрубок- — с разгрузочной цапфой мельницы домола (3).

Цель изобретения — повышение качества перемешивания цементной сырьевой муки и снижение расхода электроэнергии.

Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления цементной сырьевой муки, включающем первичное измельчение сырьевых материалов в замкнутом цикле, разделение продуктов первичного измельчения в центробежном сепараторе на тонкую фракцию и крупку, домол крупки с последующей подачей продуктов домола крупки в центробежный сепаратор на отделение и смешение готового продукта с тонком фракцией первичного измельчения, подачу продуктов домола крупки в сепаратор ведут So Встречно направленнок. пневмопотоке, С продуктами первичного измельчения сырьевь!х материалов при весовом соотношении сырья ц ло токах после домола и первичного измельчения, равном 1,1 — 1,5.

С целью увеличения производительности при сохранении качества классификации, в устройстве для реализации предложенного способа, выходные отверстия патрубков выполнены противолежащими, при этом нижний патрубок соединен с разгрузочной цапфой мельницы домола посредством пневмоподъемника.

Производительность мельниц при переводе их на помол в замкнутом цикле увеличивается на 15 — 30% в зависимости от физико-механических свойств размалываемого материала и степени измельчения.

Например, при производительности агрегата «мельница первичного дробления — мельница домола — сепаратор», 260т/ч эта производительность в замкнутом цикле возрастает до 300 — 340 т/ч. При этом помоле в мельнице «Аэрофол» выход готового продукта составляет 40 — 50%, т.е. на домол поступает 170 — 200 т/ч крупки.

Принятая степень измельчения сырья (10% остатка на сите 008) обуславливает кратность циркуляции материала, равную

f0

3Ф

ЗФ

3$

ЗО

1,2 — 1,3. Следовательно, через сепаратор проходит 600т/ч материала, из которых 340т/ч поступает через верхнее отверстие сепаратора, а 260т/ч — из мельницы домола через нижнее отверстие сепаратора, причем материал подают во встречно направленных потоках.

Таким образом, предлагаемая схема подачи материала в центробежный сепаратор увеличивает производительность помольно-. го цеха не менее чем в 1,5 раза. Кроме этого, улучшается гомогенизация сырьевой муки за счет того, что готовый продукт, полученный при помоле в мельнице первичного дробления, интенсивно и качественно пере1 мешивается в центробежном сепараторе.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.

2 — центробежный сепаратор, разрез; на фиг. 3 — дисковый узел ротора сепаратора (узел А на фиг. 2).

Установка состоит из мельницы 1 первичного дробления (типа «Аэрофол») с отделителем крупки и мельницы 2 домола крупки, работающей в замкнутом цикле с сепаратором.

Материал подвергается первичному дроблению в мельнице 1. Тонкие фракции 0 — 5 мм уносятся из мельницы 1 в потоке воздуха по воздуховоду 3 в циклонный отделитель 4, осаждаются в нем и далее из бункера 5 поступают по течке 6 в промежуточный силос 7.

Из циклонов 4 воздух по аспирационной трубе 8 направляется на фильтр.

Отделяемая из мельницы 1 в классификаторе 9 крупка (класс 2 — 20 мм) посредством транспортера 10, элеватора 11 и транспортера 12 также поступает в промежуточный силос 7.

Из промежуточного силоса обе фракции сырьевого материала по течке 13 и элеватору 14 и аэрожелобу 15 направляются на разделение в центробежный сепаратор 16.

Из сепаратора выгружают готовый продукт остаток на сите 008 — 15 — 20%), и крупка (до 50%) по весу от загрузки в сепаратор направляется на домол в мельницу 2.

Тонкие фракции из бункера 17 готового продукта пневмокамерными насосами 18 закачивают в силосы (не показаны).

Крупка из сепаратора 16 через патрубок 19 поступает на транспортер 20 и далее в мельницу 2 домола.

Продукты домола из разгрузочной цапфы мельницы 2 посредством транспортера

21 пневмоподъемника 22 подаются через патрубок 23 в центробежный сепаратор во встречно направленном потоке к материалу, подаваемому через патрубок 24 из промежуточного силоса 7.

Дальнейшая работа сепаратора протекает в обычном порядке. Выгрузка тонких фракций осуществляется из циклонов 25.

808139

Формула изобретения

22 ВВ

v я

Фиг. 1

На валу ротора 26 установлены дополнительные диски 27, позволяющие более тонко классифицировать продукты домола.

Устройство содержит также дымосос 28, воздуховод 29, электродвигатель ЗО ротора, крышка 31 корпуса, корпус 32 сепаратора, верхний диск 33, шайбу 34, лопатки 35 ротора. Встречно направленная подача материала в центробежный сепаратор существенно улучшает процесс подготовки сырья, так как предлагаемая конструкция позволяет эффективно гомогенизировать сырье уже в се- IÎ параторе, а подключение его к мельнице посредством пневмоподъемника разрешает проблему транспортировки потока материала через нижнее отверстие в сепараторе.

Предлагаемый способ и установка позволяют разрешить проблему увеличения производства сырьевой смеси для заводов, работающих по сухому способу получения цемента.

1. Способ приготовления цементной сырьевой муки, включающий первичное измельчение сырьевых материалов в замкнутом цикле, разделение продуктов первичного измельчения в центробежном сепараторе на тонкую фракцию и крупку, домол крупки с последующей подачей продуктов домола крупки в центробежный сепаратор на отделение и смешение готового продукта с тонкой фракцией первичного измельчения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перемешивания и снижения расхода электроэнергии, подачу продуктов домола крупки в сепаратор ведут во встречно направленном пневмопотоке с продуктами первичного измельчения сырьевых материалов при весовом соотношении сырья в потоках после домола и первичного измельчения равном .1,1 — 1,5.

2. Устройство для приготовления цементной сырьевой муки по п. 1, содержащее быстроходную мельницу первичного дробления; трубную мельницу с мелющей загрузкой для домола, имеющую загрузочную и разгрузочную цапфы, и центробежный сепаратор, верхний патрубок которого соединен с мельницей первичного измельчения, а нижний патрубок — с разгрузочной цапфой мельницы домола, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности при сохранении качества классификации, выходные отверстия патрубков выполнены противолежащими, при этом нижний патрубок соединен с разгрузочной цапфой мельницы домола посредством пневмопод ьемника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 64197, кл. 50с, 17/10, 1968.

2. Свеб1с а М. U rz ad zen i a przem i a lowe

w przemysle matei Ialow wiazacych. Cz.1 I I, «Cement. Wapno. Gips», 1966, 21, 4, 103—

111.

3. Feige F. Systematickym vyzkumåm

jeste vykonnejsim cementa mam. «S tavivo», 1971, 49, 8, 217 — 219. в

808139

33, Составитель Н. Бибина

Редактор Е. Спиридонова Техред А. Бойкас Корректор М Шароши

Заказ 10838/7 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4