1 красноярский ордена трудового красного знамейи инстйтут цветных металлов им. М. и. Калинина министерства,Высшего: и среднего специального образования РСФСР (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54 } ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройствам jàïïàðàòàì) для разделения сухого сыпучего материала по коэффициенту трения, крупности и плОтности и предназначено для применения его в целях удаления мелкой фракции (например менее 0,14 мм) из песков, применяемых для изготовления стройматериалов.

Известны сепараторы (обеспылеватели) в потоке воздушной среды, имеющие относительно высокую производительность $1).

Однако они имеют нижкие технологические показатели и необходимость подвергать тонкой чисте значительные объемы запыленного воздуха.

Известен вибросепаратор для асбестовой руды, принцип действия которого основан на существенной разнице в коэффициентах трения и восстановления при ударе волокна асбеста и гали. Известный вибросепаратор состоит из рабочей рамы с плоской вибродекой, упругой системы рессор, электромагнитного вибратора. Вибродека имеет продольный и поперечный накл<-н и колеблется с частотой 50 Гц.

Производительность вибросепаратора по руде составляет 100-300 кг/ч, а потребляемая мощность 0,5 квт. Такой вибросепаратср принципиально можно применить для разделения песков

p).

Недостатком при этом является то, что движение мелких частиц вверх по наклонной плоскости в основном происходит за счет аэродинамического эффекта вблизи поверхности вибродеки, а точечная загрузка разделяемого материала обуславливает малую производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор для очистки семян от примесей, включающий разделительную поверхность, выполненную в форме воронки, привод сообщающий колебания разделительной поверхности в вертикальной плоскости и вращательное движение вокруг вертикальной оси, приспособление для загрузки материала и ссора мелкой и крукрупной фракций и упругий элемент

ГЗ) .

К недостаткам сепаратора относятся относительно низкая производительность при выделении мелко фракции из песков (в природных песках содержится 12-16% фрак.;»и класса

831223

0,14 мм) из-за того, что разделение происходит в тонком слое. Кроме того, сложная система вращения разделительной поверхности и отсутствие возможностей непрерывного управления качеством разделения и производительностью, ибо для изменения амплитуды и частоты колебаний вибростола необходимо остановить дебалансный вибратор для изменения положения дебалансов относительно оси вращения.

Цель изобретения вЂ” повышение качества выделяемых фракций.

Эта цель достигается теМ, что ce. гаратор снабжен решетом, установленным над разделительной поверхностью и жестко связанным с ней, при этом решето выполнено в виде воронки, угол конусности которой в два раза превышает угол конусности разделительной поверхности.

Кроме того, в качестве привода использован электродинамический вибратор.

На чертеже изображен вибрационный сепаратор.

Вибросепаратор содержит загрузочное приспособление, состоящее из приемной воронки 1 и направляющего конуса 2, разделительную поверхкость 3, решето 4, опирающееся с помощью пальцев 5 и б на разделитель ную поверхность 3, привод разделительной поверхности, содержащий электродинамический вибратор 7 и электродвигатель 8. Электродинамический вибратор имеет крышку 9, цилиндрический корпус из ферромагнитного материала, обмотку 10 подмагничивания, подключаемую к источнику постоянного тока, силовую обмотку 11, подключаемую к усилителю переменного тока, цилиндрический немаг. нитный элемент 12 передачи колебаний разделительной поверхности, упругий элемент 13, опирающийся посредством кольца 14 на крышку 9..

Силовая обмотка 11 находится в теле нижней части элемента 12, верхняя часть которого скреплена с упругим элементом 13 и разделительной поверхностью 3 п и помощи бандажа

15. Для подвода соответствующего напряжения к обмоткам 10 и 11 имеется четыре токосъемные кольца 1б. Загрузочное устройство имеет приемную воронку 1 и направляющий конус 2.

Для сбора мелкой фракции имеются два неподвижных кольцевых желобасборника 17 и щетки 18, прикрепляемые к периферии разделительной поверхности 3 и решета 4.

Вибросепаратор работает следую" щим образом.

При подаче постоянного,напряжения на обмотку 10 подмагничивания и переменного напряжения с определенной частотой и силой тока на силовую обмотку 11 элемент 12 совершает колебания в вертикальной плоскости, передаваемые на разделительную поверхность 3 и решето 4. Песок подаваемый из приемной воронки 1 с помощью конуса 2 по всей окружности вибрируемой верхней поверхности решета 4, подвергается первой стадии разделения. При этом основная часть крупного песка транспортируется вниз (этому способствует значительный угол наклона образующей верхней воронки, близкий к углу естественного откоса), а мелкая фракция просеивается через отверстия в решете воронки и попадает на нижнюю воронку.

Эта фракция, составляющая примерно 0,20-0,25 от исходного песка подвергается на нижней воронке второй стадии разделения (вибросепарации) по классу 0,14 мм. При этом частицы размером меньше 0,14 мм транспорти20 руются вверх по образующей разделительной поверхности 3 и попадают в сборник 17 мелкой фракции, откуда непрерывно сгребаются щетками 18 в специальные щели-окна, а затем по25 падают на транспортные средства.

Аналогичным образом часть мелкой фракции (класс 0,14 мм) поступает с безрешетчатой части верхней воронки. Крупная фракция с верхней воронки содержит не более 5% класса

0,14 мм и соответствует требованиям

ГОСТа 8736-77 (песок для строительных работ). Эта фракция объединяется с крупной фракцией, выделенной на нижней воронке, и поступает через цилиндрическое отверстие в корпусе вибратора на конвейер обогащенного песка.

Принципиально на таком вибросепараторе можно осуществить разделение по любому классу крупности, а частицы однородной крупности разделить по плотности, путем выбора соответствующего режима (скорости вращения, частоты и амплитуды колебаний разделительной воронки и угла наклона ее образующей). При этом изменение частоты и амплитуды колебаний разделительной воронки осуществлящ ется изменением частоты и силы тока, подаваемой на силовую катушку 11.

Предлагаемый вибросепаратор целесообразно применять для выделения стекольной муки, подготовки и регенерации формовочных смесей в литейном производстве, выделения металлических порошков ценных металлов в металлообрабатывающей проMbudJleHHocTH, обогащения сухих черновых концентратов цветных и редких бО металлов.

Использование предлагаемого сепаратора для.сухого обогащения песка обеспечивает экономический эффект

30 тыс. руб в год.

831223 формула изобретения

Составитель Л. Антонова

Редактор В. Жиленко Техред Т.Маточка Корректор Г. Решетник

Заказ 4065/85 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делал изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Вибрационный сепаратор для раз. деления сыпучих материалов, включаю" щий разделительную поверхность, выполненную в форме воронки, привод, сообщающий колебания разделительной поверхности в вертикальной плоскости и вращательное движение вокруг вертикальной оси, приспособления для загрузки материала и сбора мелкой v. крупной фракций, упругий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выделяемых, фракций, сепаратор снабжен решетом, установленным над разделительной поверхностью .и жестко связанным с ней, при этом решето выполнено в виде воронки, угол конусности которой в два раза превышает угол конусности разделительной поверхности.

2. Сепаратор по и. 1; о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что в. качестве привода использован электродннами" ческий вибратор.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Смыаляев К. Г. Воздушная клас сификация в технологии переработки полезных ископаемых. М., "Недра", 1969, с. 102.

2. Плисс Д. A. Лабораторный вибросепаратор для асбестовой руды.

М., ЦНИИТЭСТРОМ, 1967, вып. 11, с. 16-19.

3. Авторское свидетельство СССР

9 332266000011, кл. В 07 В 13/00, 1970 (прототип}.

Триер // 829213

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она // 825191

Изобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.Известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках C^l.Однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности

Фрикционный вибрационный сепаратордля очистки зерновой смеси // 822931

Цилиндрический триер для разделениязерновой смеси // 822930

Цилиндрический триер // 818674

Устройство для обогащения минераль-ного сырья // 814485

Триер // 814484

Триер // 810306

Устройство для разделения растительныхматериалов // 810305

Устройство для очистки и калибрования лесных семян хвойных пород // 2111068

Способ сухой классификации пылевидного материала и устройство для его осуществления // 2113920

Способ разделения кускового материала по форме // 2119393

Изобретение относится к способу разделения кускового материала по форме и может быть использовано в обогащении полезных ископаемых, строительной индустрии при производстве щебня и других отраслях промышленности

Устройство для сортирования предметов округлой формы // 2119832

Способ очистки семян и машина для его осуществления // 2121892

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственного производства, в частности, к способам очистки семенного материала от примесей и к машинам для очистки семян

Сепаратор для разделения сыпучих материалов // 2130818

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при сепарации трудноразделимых семенных материалов

Сепаратор сыпучих материалов // 2131309

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может найти применение в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, а также в пищевой, химической, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности

Сепаратор сыпучих материалов // 2131309

Фотоэлектронный сепаратор для сыпучих зерновых продуктов // 2132756

Изобретение относится к технике мукомольно-крупяного производства, в частности к устройствам для сепарирования зерна по цвету

Устройство для классификации сыпучих материалов // 2133158

Изобретение относится к аппаратам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности