Устройство для смазки пресс-форм литьяпод давлением
Союз Соеетскин
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИНА
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<щ 831309 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.09 79 (21) 281бб78/22-02 (5! )М. Кл.
В 22 0 17/20 с присоединением заявки М-Государственный комнтет
СССР (28) Приоритет
Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М но делам нзобретеннй н открытнй (53) УД К621.74. .043.2 (088.8) Дата опубликования описания 23.05 81 (72) Авторы изобретения
М. Ф. Захарченко, В. Н. Медведев и С. И,1Усакии :. . :
Ъ л 1
1 (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕСС вЂ” ФОРМ
ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для смазывания рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением.
Известно устройство для смазывания прессформ машин литья под давлением, состоящее из блока смазко-распылительных форсунок, имеющих возвратно- поступательное движение, параллельное плоскости разъема пресс-форм, при помощи пневмоцилиндра, закрепленного при помощи стойки на машине литья под то давлением, Устройство снабжено напорным бачком с мешалкой для непрерывного перемешивания смазочного материала. Смазка и сжатый воздух к распылительным форсункам, закрепленным на коллекторе, подаются по
15 телескопическиМ трубкам, которые одйовременно выполняют роль направляющих для штока пневмоцилиндра. В системе управления подачей сжатого воздуха использованы конечные выключатели с электромагнитными клапана20 ми (1)..
Недостатками известного устройства являются сложность изготовления большого числа герметичных телескопических трубок и наличие в отдельно устанавливаемом бачке специального привода для перемешивания смазочного вещества. Отдельно установленный напорный бачок занимает место в рабочей зоне и мешает обслуживанию основного оборудования.
Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что напорный бачок установлен на стойке, а поршневой цилиндр и телескопическая направляющая трубка размещены в напорном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце телескопической направляющей трубки, который выполнен сообщающимся с полостью напорного бачка. Кроме того, в поршне и што- i ке цилиндра выполнен центральный сквозной канал, поршневой цилиндр снабжен запорным пальцем, размещенным в этом канале, при этом длина рабочей части запорного пальца меньше длины рабочего хода поршня, Запорный клапан выполнен регулируемым по длине.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.
83
Устройство для нанесения смазки на рабо- чие поверхности форм на машинах литья под давлением содержит стойку 1, на которой закреплен напорный бачок 2 для смазки. Внутри напорного бачка 2 размещен пиевмоцилиндр 3, содержащий поршень 4, делящий полость цилиндра на верхнюю Б и нижнюю В полости, шток 5 и крышки верхнюю 6 и нижнюю 7. Стойка 1 монтируется на одной из формонесущих плит машины для литья под давлением. Со штоком 5 пневмоцилиндра жестко соединены подвижный коллектор 8, соединенный с распъ1лительными форсунками 9 и с одной телескопической направляющей трубкой 10. Свободный и открытый конец телескопической направляющей трубки 10 сообщается с полостью напорного бачка и несет закрепленную на нем мешалку 11, другой конец трубки через коллектор 8 сообщается с распьшительными форсунками посредством гибких маслопроводов, Поршень 4 и шток 5 пневмоцилиндра имеют центральный сквозной канал 12, один конец которого соединен через коллектор 8 с распылительными форсунками 9 посредством гибких воздухопроводов. В сквозном канапе 12 pac" . положен запорный палец 13 на длине L, которая может регулироваться по величине, но должна быть меньше рабочего хода Н поршня
4 иневмоцилиндра.
Устройство работает следующим образом, При подаче сжатого воздуха к полости Б цилиндра 3 и соединения полости В с атмосферой начинается движение поршня 4 со штоком
5, трубки 10 с мешалкой 11, коллектора 8 с форсунками 9 вниз". Шток 5 и трубка 10 проходят через нижнюю крышку. 7. Мешалка
11, погружаясь в смазку, перемешивает ее.
Смазка 4 вливается в открытый конец трубки 10 и под действием избыточного давления, создаваемого в напорном бачке 2 (или самотеком), поступает через .коллектор 8 к распылительным форсункам 9.
Поршень 4, переместившись на величину своего рабочего хода Н (большего длины Л запорного, пальца 13}, сходит с него и открывает сквозной центральный канал 12, по кото. рому. сжатый воздух из полости Б начинает поступать через коллектор 8 к распылительным форсункам 9. Начинается распыление смазки.
По истечении необходимого времени для смаз1309 ки производится переключение подачи сжатого воздуха в полость В (полость Б соединяется с атмосферой), форсунки возвращаются в верхнее исходное положение. При движении вверх трубки 10 и мешалки 11 снова производится перемешивание смазки.
Момент начала распыления можно регулировать, для чего необходимо поднять или опустить запорный палец 13, вставленный в верх>о июю крышку 6. Более высокое положение запорного пальца 13 (меньшее значение его длины) обеспечивает более ранний момент t включения распылительных форсунок, т.е. обеспечивается больший фронт смазываемой поверхности формы.
Изобретение обеспечивает простоту и удобство эксплуатации устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением, содержащее напорный бачок с мешалкой, стойку, блок форсунок, поршневой цилиндр, шток которого соединен с бло25 ком форсунок через коллектор и телескопическую направляющую трубку, связанную с коллектором, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улу+ щения условий ее эксплуатации, напорнь й.бачок установлен на стойке, а поршневой цизо линдр и направляющая телескопическая трубка размещены в напорном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце направляющей телескопической трубки, который выполнен сообщающимся с полостью напорного
35 бачка.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, в поршне и штоке поршневого цилиндра выполнен центральный сквозной канал, поршневой цилиндр снабжен запорным
4О пальцем, размещенным в этом канале, при этом длина рабочей части запорного пальца меньше длины рабочего хода поршня @
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что запорный клапан выполнен
45 регулируемым по длине.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова, М., "Машиностроение", 1975, с. 340—
341, рис. 264.
