Композиция для изготовления выплавляемыхмоделей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (tt>831343 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 15.11.79 (21) 2838483/22-02 (51)M. Кл..

В 22 С 7/02 с присоединением заявки РЙ

Гасударственный комитет

СССР ло делам иаабрвтвний и атхрмтвй (23) П риоритет

Опубликовано 23.05;81. Бюллетень М 19 (53) УДК 621.744. .072.2 621.74. .045(088.8) Дата опубликования описания 23.05.81

В, Г. Бовин, В. Q. Ровнова, К. П. Басько, Т. П.

A. L1..Áåðåíö, Е. Я. Гамбург, Т. М. Мухина, В. М

В. В. Бондарев, 1=. Б. Глотов, E. Б. Варша и 10. В. Думский

Жабрева,, Степанов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина авиационный инсти у! им. Серго Орджоникидзе (7!) Заявитель

/ ; / (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫ ПЛАВЛЯЕМЫХ

МОДЕЛЕЙ

7 1-73

0,52-0,6

0,05

Qo40 С

Изобретение относится к точным отливкам, получаемым в керамических формах по выплавляемым моделям.

Известны модельные композиции, включающие церезин, полиэтилен, и обладающие недостаточной жидкотекучестью, повышенной вязкостью ь1) . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к пред10 лагаемой является модельная композиция (21, содержащая, масс.%:

11ерезин 18,0

Полиэтилен 1,6

Нефтяной битум 0i3

Канифоль Остальное и обладающая следующими свойствами:

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Линейная усадка, %

Зольность, 7

Теплостойкость

Прилип аемос ть к пресс-форме 1-2 щт.

Удельная ударная вязкость, кг см/см . 0,1-0,15

Жидкотекучесть, мм 437 Неоднород(по спиральной пробе) лая структура моделей

Съем моделей с одной пресс-формы 1-1

Как следует из приведенных свойств, известная композиция обладает хрупкостью, недостаточной жидкотекучестью и прилипаемостью к пресс-форме, что не позволяет использовать ее при получении тоикостенных ажурных моделей.при толщине менее

1 мм, а содержание в ней дорогостоящей дефицитной канифоли значительно удорожает стоимость модельной композиции.

Цель изобретения — получение качественных тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и снижение себестоимости композиции. для достижения поставленной цепи .модельная композиция, включакхпая полиэтилен,. цереэин, дополнительно содержит полимер фракции продуктов пиролиза бенэи1343

Составы композиций и их технологические свойства приведены в табл. 1 и

2 соответственно.

Табл

65 70 75 80

50 55 60

Пиропласт-2

Полиэтилен

30 25 25 25

3,0 3,0 3,0

47 0 420 37 0 320 275 225 17 5

Березин

82 85 7883 78-80 73-77 68-72 65 72 74-78

npeaen прочности, кгсlсм

0145-0,5 0,450е5 0,45&,480,45-0в47 0,43-0,45 0,4-0,42, 0,4-0,42

Линейнаи усадка, %

Зольность, %

0,025 . 0.025 0,025 ° 0,20

0,03 0,03 0,03

Теплостойкссть, С Оо 45 Elo 45 Do 45 llo 47 0о 47 Qo 49 llo 54

Припнпаемость а прессформе (шт.) при съеме моделей с одной прессформы

3S 4

23 2-3 З.э

Удепьпаа ударнан виакость, кгс смlсм 0,4 0,42 0,4-0,42 0,5-0,6

0 7 0 75 О 750 85 0 78-0,850,8-0 95

Жпдкотекучесть, мм 588 . 593 610

650 664 660

526 для получения модельной композиции готовят лигатуру путем сплавления цереэина и полиэтилена при 170-175 С, а о затем вводят пиропласт-2. Модельную окомпозицию при температуре 87 (. подаз 83 на или атмосферного газойля с температурой кипения 130-190 С при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:

Упомянутый полимер 50,0 75,0

Полиэтилен 2,53,0

Березин Остальное

Применяемый в модельной композиции полимер фракции продуктов пиролиза бензина или атмосферного гаэойля с температурой кипения 130-190 С (пиропласт2, ТУ 3840145-80), является смесью полимеров ненасыщенных соединений алке нилароматических и диеновых. стирола, о1 метилстирола, индена, дициклопентадиена и др. Он имеет химическую формулу С,Б (, где n = 7,5-9,8; tl = 9,8-11,0.

Пиропласт-2 твердый продукт светложелтого цвета, обладающий следующими свойствами:

Удельный вес, г/см 1,07-1,12

Молекулярный вес 468-6 95

Зольность, 7 О, 003-0,005

Температура размягчения, оС 82-95 ют в пресс-форму, предварительно покрыв

55 ее рабочую поверхность KBcTopoBblM маслом.

Модели изготавливают с керамическим стержнем, необходимым для получения

1343 6

Реализация изобретения позволяет снизить стоимость отливок эа счет сокращения брака из-es поломки моделей. Кроме того, создается воэможность свободно снимать заусенцы, перемещать модели согласно техпроцессу, уменьшить количество разделительной смазки пресс-формы, а также снизить себестоимость модельной композиции assay замены дорогосто10 яшей канифоли на пиропласт-2 (ориентировочная стоимость его, как опытного полимера, 400-600 руб. тонна). За счет уменьшения припипаемости модели к пресс« форме становится возможным повысить

15 производительность труда.

5 83 внутренних очертаний в отливках и на отливках типа створок с толщиной стенок менее 1 мм и длиной до 400 мм. Модели удаляют в той же модельной композиции, перегретой до 220оС. После выплавления трещин на поверхности керамических оболочек не обнаружено. Керамичес- . кие кварцевые оболочки, легированные силлиминитом, обжигают и заливают сталью СТ55 без упаковки опорным наполнителем. Полученные отливки имеют хорошее качество поверхности, соответствуют требованиям по размерной точности.

Как видно из табл. 2 предлагаемая модельная композиция по сравнению с известной имеет. меньшую прилипаемость (она увеличилась до 6 съемов моделей без смазки пресс-формы, вместо 1-2 моделей), меньшую. хрупкость (удельная ударная вязкость достигает 0,95 кгсм/см, 2о

Я т.е. в 4,7 раза выше, чем у известной композиции). Уменьшение хрупкости и прилипаемости объясняется исключением из состава модельной композиции кани- фоли, Кроме того, модельная композиция обладает большей жидкотекучестью, что особенно важно при получении тонкостенных ажурных моделей толщиной менее

1 мм и при использовании некоторых ти-. пов модельных установок.

Модельные композиции с содержанием пиропласта-2 более 75 вес.% применять нецелесообразно из-за получаемой недостаточной однородности структуры моделей1 хотя теплостойкость и прочность их несколько возрастает.

Составы с содержанием пиропласта-2 менее 50 вес.% применять также не рекомендуется изеа трудностей в приготовлении лигатуры (полиэтилена и церезина) в больших объемах. формула изобре тения

Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая церезин, полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и снижения себестоимости композиции, она дополнительно содержит полимер фракции продуктов пиролиза бензина ипи атмосферного газойля с температурой кипения 130-190 С при следующем соото ношении ингредиентов, вес.%:

Упомянутый полимер 50 75

Полиэтилен 2,53

Березин Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шкленник Я. И., Озеров В. A. Литье по выплавляемым моделям. М., Машгиз, 1971, с. 132.

2. Развитие технологии питья по выплавляемым моделям. Материалы семинара, МДТП им. Дэержинского, М., 1963.

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Егорова Техред С.Мигунова Корректор М. Демчик

Заказ 3651/66 . Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4