Резец для нарезания резьбы

 

Союз Советских

Социалистических

Pecaydnw

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (u> 831387 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 170878 {21) 2656228/25-08 с присоединение а заявим Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81.Вюллетень Н9 19

Дата опубликования описания 2305.81 (5 К 3

В 23 В 27/04

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.9. .025(088.8) (72) Авторы изобретения

Я.Г. Самойленко и П.А. Поддубный д;

Киевское специальное конструкторско бюро многошпиндельных автоматов /

f (71) Заявитель (54) PE3EIJ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области металлообработки.

Известен резец для нарезания резьбы многопроходным методом, рабочая часть которого состоит нэ двух кольцевых витков, имеющих одинаковую высоту и профиль, соответствующий полному профилю нарезаемой резьбы P )

Недостатком известного резца явля- 1 ется его повышенный износ, так как при нареэании резьбы вся нагрузка воспринимается его первым витком.

При этом в работе участвуют обе стороны профиля витка, что затрудняет сход стружки, приводит к возрастанию 15 усилий резания и ухудшает отвод тепла из зоны резания. Ускоренный износ первого витка резца способствует преждевременному износу второго вит-. ка, так как он работает по наклепан- 20 ной поверхности, образованной первым изношенным витком.

Цель изобретения — повышение стойкости резца.

Поставленная цель достигается тем, что шаг резца выполнен больше шага нарезаемой резьбы на величину b,P, определяемую по формуле

eL ар = .tg —, 30 где т. — глубина врезания на один проход, Д вЂ” угол профиля резьбы, равный углу профиля витков резца.

При этом ширина впадины между вершинами витков резца больше толщины витка нареэаемой резьбы по впадине на расчетную величину аР, зависящую от глубины врезания резца за один проход, На фиг. 1 изображен профиль предлагаемого резца и его расположение относительно профиля нарезаемой резьбы, на фиг. 2 — схема распределения припуска между витками резца при нарезании резьбы.

Предлагаемый резец для нарезания резьбы многопроходным методом содержит корпус 1 и два кольцевых витка 2 и 3. Шаг кольцевых витков резца, обозначенный Р, выполнен больше шага P нарезаемой резьбы на расчетную величину аР, которая определяется по формуле

LP =Ь ЬЯ з

2. где 6- глубина врезания за один проход; d.- угол профиля резьбы, равный углу профиля витков резца.

Таким образом, при::наложении профиля резца на профиль нареэаемой резьбы изделия между впадиной резца и

831387

Формула изобретения обрабатываемым профилем витка 4 изделие с одной стороны имеет зазор, равный аР, à с другой стороны зазор равен О.

Резец работает, следующим образом.

При вращении обрабатываемого изделия резец перемещается в продольном

5 направлении. При этом, вследствие разности шагов профиля резца и нарезаемой резьбы и наличию с одной стороны зазора аР, виток 2 резца режет левой стороной 5 профиля, снимая слой металла al и обрабатывая правую сторону профиля каждого витка резьбы, а виток 3 резца режет правой стороной б профиля, удаляя слой металла 6 на левой стороне профиля витков резьбы, с отставанием на один . шаг. Несрезанный витком 2 участок 3 витка 4 удаляется на следующем обороте изделия. !

Таким образом, за один проход в продольном направлении резец обрабатывает профиль резьбы на глубину

При первом проходе резца (фиг. 2) виток 2 обрабатывает .участок 7, а виток 3 — участок 8. При следующих 25 проходах резца резание происходит последовательно на участках 9 и 10, 11 и 12 и т.д, до полного образования резьбы. При этом сход стружки направлен перпендикулярно обрабаты- 39 ваемым поверхностям (как показано

r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стрелками на фиг. 2). Вследствие наличия зазора между впадиной резца и профилем нареэаемой резьбы кромки резца, образующие впадину (как это видно на фиг. 2), не участвуют в резании, что облегчает отвод стружки и улучшает отвод тепла из эоны резания. Распределение нагрузки при нарезании резьбы между двумя витками также способствует повышению стойкости резца.

Резец для нарезания резьбы многопроходным методом, рабочая часть которого состоит из двух кольцевых витков, отличающийся тем, что, с целью повышения его стойкости, шаг витков резца выполнен больше шага нарезаемой резьбы на величину ЬР, определяемую по формуле Ð- 4. д — )

2 где t — глубина врезания за один проход; С вЂ” угол профиля резьбы, равный углу профиля витков резца.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1. Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов.

Машгиз, 19á3, с. 511, фиг. 289 а.