Состав для боротитанированияуглеродистых сталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1831859 Ф Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.1179 (21) 2841567/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

С 23 С 9/04

Государственный комнтет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.0581. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.785.51 (088.8) Дата опубликования описания 230581

Б.С.Кухарев, Г.В.Стасевич, С.H ° Левитан, .Кухарева и М.Г.Крукович

Г.

Белорусский ордена Трудового Красного Знайени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

/ (54 ) СОСТАВ ДЛЯ EOPOTHTAHHPOBAHH Я

УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боротитанированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред на основе бор- и титансодержащих веществ, окиси алюминия и активатора (1).

Наиболее близким к предлагаемому является состав для боротитанирования, содержащий, масс.Ъ:

10"20В4С+55-65-ферротитан+20 А2 0 45

+3Nag B4Oq+1NHgC f+1NaC X.

В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали

У8 при 1100 С в течение б ч формируется диффузионный боротитанирован- 20 ный слой толщиной 25 мкм (2).

Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность.

Повышение температуры гроцесса приводит к увеличению насыщающей способности состава; но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнер- 30 гик и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности смеси и снижение температуры проведения процесса.

Для достижения указанной цели в известный состав для боротитанирования, в который входят бор- и титансодержащие вещества и окись алюминия, дополнительно вводят порошок алюминия, фтористый натрий и серу, прн этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, масс.Ъ:

Окись бора 22,0-24,8

Окись титана 2,7-5,5

Окись алюминия 47-49

Порошок алюминия 21,5-23,5 Фтористый натрий 0,5-1,5

Сера 0,5-1,5

Пример. Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при

950 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами.

Толщины боротитанированных слоев,. формирующихся на стали У8 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.

831859

Продолжительность обработки, ч

Темпе- ратура, ОС

Упрочняемый материал

Состав насыщающей среды, масс.Ъ

Толщина слоя, мкм

Известный

10-20В4 С+55-65-ферротитан+20А 1 0 +ЗНа В40. + Сталь 1100

+1НН C2+1(аС1 У8

Предлагаемый

24, 8 В О)+ 2 р 7Т 10 +

+49AtgO +23.,5At+1, 5NaF+

+0 5S

То же 950

125

23,4В10 +4,1T10g+48AМд09+

+22, 5А Я+ ИаР+1Б

950

135

22, ОВФО +5, 5Т10 +47А О +

+23,5AE+0, 5NaF+1,5S

950

110

Формула изобретения

Составитель Г.Бахтинова

Редактор И.Николайчук Техред М.Коштура

Корректор С.Шекмар

Заказ 3141/25 Тираж 1048

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Из приведенных данных следует, что боротитанирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину борститанированного слоя в 4,4-5 раэ по сравнению с толщиной боротитанированного слоя, полученного при использовании известного состава, а также снизить температуру процесса (на 150 С) и сократить продолжительность процесса (на 2 ч).

Состав для боротитаннрования углеродистых сталей на основе бори титансодержащих веществ и окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава и сниже ния температуры проведения процес са, он дополнительно содержит порошок алюминия, фтористый натрий и серу, в качестве борсодержащего ве (1 щества — окись бора, а в качестве титансодержащего вещества — окись титана при следующем соотношении ингредиентов, масс.i ;

Окись бора 22-24,8

Окись титана 2,7-5,5

Окись алюминия 47-49

Порошок алюминия 21,5-23,5

Фтористый натрий 0,5-1,5

Сера 0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ляхович Л.С. и др. Многокомпо45 нентные диффузионные покрытия. Минск, Наука и техника, 1974, с.184.

2. Самсонов Г.В. и Глухов В.П.

Защитные. покрытия на металлах, вып.3, с.101.