Раствор химического меднения
834233 рации стабилизатора предлагаемый рас.твор не только обладает высокой стабильностью, но и несколько превышает скорость осаждения покрытия из известных растворов.
Пример.. Образцы из ударопроч-: ного полистирола обезжиривают в спиртоацетоновом растворе, соотношение компонентов в котором равно 1:4, в течение 10-15 с, активируют 10 мин в растворе, содержащем 100 г/л FeClg и 12 г/л Sn, сушат при 50-60 С до полного испарения растворителя., обрабатывают 5 с в растворе акселерации, содержащем 368 г/л едкого натра и 8,6 г/л сульфата меди, а затем металлизируют в растворах химического меднения.
Зависимость стабильности растворов химического меднения (известного,: прототипа и предлагаемого) и скорости металлизации от их составов приведена в табл. 1.
Таблица 1
Содержание компонентов, г/л
Стабильность ч
Скорость метамизации, мг/см ч
Раст вор фортиосуль фат
CuSO4 NaOH
N a
Известный 100
100 10
126 40
1-2
2,2
Прототип 50
50 30
50 100 5
2,2
3,0
Предлагаемый:
16 9
0,1
18,3 10
3,4
0,2
4,0
20 11
0,25
0,80
1,90
2,40, 0,5
27 3,0 . 16 9
33 3,4 18,3 10
0,8
1,3
27 3,0 . 16,0 9
2,50
33 3,4 18,3 10
1,3
36 4,0 20 11
8 36
2,55
1,3
33 3,4 18,3 10
9 33
10 36
11 27
1,7
1,8
1,75
20 11
1,8
Зб 4,0
168-200
1,2
2,0
27 3,0 16 9
15 г/л соды кальцинированной, 5 г/л средства моющего "Прогресс", и промывают водой. Активацию, сушку и акселерацию проводят так же, как показано в примере. Металлизацию ведут в известном и предлагаемом растворах химического меднения. Аналогичным образом металлизируют образцы без отверстий для определения электросопротивления покрытия.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Из приведенных данных 1 видно, что величина стабильности предлагаемого раствора значительно превышает ту же величину известных растворов.
С целью определения качества получаемого покрытия проводят следующие испытания.
В образцах из стеклотекстолита просверливают отверстия ф 1-2 мм, продувают воздухом, обезжиривают
2 мин при 50-60ОС в растворе, содержащем 15 г/л тринатрий фосфата, 55
1 27
2. 33
3 36
4 27
5 33
6 27
7 33
168-200
168-200
168-200
168-200
168-200
168-200
168-200
168-200
168-200
168-200
834233
Таблица2
Содержание компонентов, г/л
Электросопротивление медного покрытия, Ом
Площадь .поверхности покрытая медью, %
Внешний вид покры-. тия форо-оксибензилдиэтилдиаминометан
Na0H
С и 504 2 Э глицерин малин
100 100 10 126 40
10-40 Бесконечно большое
Темное рыхлое
1,3
27 27 3,0 16 9
Светлокоричневое плотное
То же
33 33 3,4 18,3 10 1,3
100 0,1-0,5
36 36 4 0 20 11 1; 3 . 100 0,1-0,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Шалкаускас M., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс.
Л., "Химия", 1972, с. 74, 93 .
Формула изобретения
Составитель М. Шербакова
Техред Н. Майорош Корректор М. Демчик
Редактор И. Михеева
Заказ 4014/52 Тираж 1048 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Медное покрытие, полученное из предлагаемого раствора, по .всем показателям превосходит покрытие, полученное из известного раствора.хи- 5 мического меднения.
Повышение стабильности раствора химического меднения дает возмож-. ность более эффективно использовать реактивы, оборудование, энергетические ресурсы и трудовые затраты. Например, стоимость 1 м металлизируе2 мой поверхности при использовании предлагаемого раствора снижается в
54 раза по сравнению с использовани.ем известного.
Раствор химического меднения, содержащий сернокислую медь, едкийнатр, углекислый натрий, глицерин, формалин и стабилизатор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности без снижения скорости осаждения, он в качестве стабилизатора содержит о-оксибензилдиэтилдиаминометан при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислая медь 27-36
Едкий натр 27-36
Углекислый натрий 3-4 .Глицерин 16-20
Формалин 9-11 о-Оксибензилдиэтилдиаминометан 0,8-1,8
