Способ уплотнения соединений аппаратов

 

О П И С А Н И Е ()832185

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22)Заявлено 03.01.74.(21) 1997097/25-08 (51)M. Кл.

3 с присоединением заявки,%—

F 16 J 15/60

ВвудлрвтвенныВ квинтет

СССР ав делает нвобретвнн11 и вткрытн11 (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.8 1 ° Бюллетень J% 19

Дата опубликования описания 25 .05. 81 (53) УДК 62-762 (088. 8) (72) Автор изобретения

Н, P. Кушнеревич

Ю„- / Р, К,l.. с,; - . л

/ ,/

Ф с

Украинский научно-исследователь и тлехттмичесКий институт (УХИН)

i (71) Заявитель (54} СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ АППАРАТОВ

Изобретение относится к технике, где требуется соединение аппаратов или материалопроводов и может найти применение в химической, коксохимической, угольной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ уплотнения соединений аппаратов, находящихся под давлением, включающий заполнение соединений уплотнителем. Сальниковые !

О уплотнения для осуществления способа выполнены в виде колец, имеющих различный диаметр и толщину. Между рабочими кольцами запресовывают топко дисперсный однородный материал jl) .

l5

Однако известный способ неэконофычный.При его осуществлений расходуются дорогостоящие уплотнительные материалы, подобор которых для аппаратов и материалопроводов, работающих при высоких температурах, сопряжено

eî значительными трудностями.

Цель изобретения - повышение эко номичности способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в заполнении зазоров соединений уплотнителем, соединения выполняют с клиновыми зазорами, уменьшающимися по ходу протечек, аппарат заполняют полифракционной твердой смесью уплотнителя с текучей средой под рабочим давлением аппарата и выдерживают до прекращения протечек через соединения.

При этом, верхний предел крупности полифракционной твердой смеси принят не менее большего размера клинового зазора.

После подачи в тракт или аппарат газа, пара или жидкости, при наличии в них полифракционной твердой. смеси уплотнителя в клиновые зазоры устремляется газ, пар иди жидкость с полифракционной смесью и в них вначале задерживаются более крупные частицы полифракционной смеси, которые уменьжают протечки через клиновые зазоры

3 83 более мягких частиц, а эти, в свою очередь, уменьшают протечки через эти зазоры еще более мелких частиц, и так до полного прекращения протечек через соединения. При этом, чем большая разность давлений между траьтом или аппаратом и окружающей или смежной средой, тем большая степень их герметизации.

На фиг.1 показана схема соединения материалопровода, использующегося для осуществления способа; на фиг.2фланцевое соединение элементов материалопровода.

Иа металлопроводе 1 выполнен клиновый зазор 2, сужающийся наружу с большим размером клинового зазора менее 3 мм. Зазор 2 накрыт колпаком

3, который по периметру припаян к материалопроводу 1. Штуцер 4 колпака

3 соединен с прибором для измерения количества воздуха, протекающего через клиновый зазор 2. Прибор состоит из стекляного капилляра 5 и манометра 6. Для обеспечения высокой чувствительности и точности измерения сечение узкой части клинового зазора

2 более чем в сто раз превышает сечение стеклчного капилляра 5. Манометр

7 подключен непосредственно к материа лопроводу 1.

Для испытания в качестве уплотняющей полифракционной смеси используют каменный уголь, измельченный до крупности 0-3 мм, состава, Х:3-2 мм-13;

2-1 мм — 22,2 1-0,5 мм — 15,3;

0,5 мм — 49,5.

В качестве текучей среды используют воздух. При подаче в материалопровод чистого воздуха в нем возникает давление 250-260 мм вод.ст., которое фиксируется манометром 7.

Вследствие протекания воздуха через клиновый зазор 2 и далее через стекляный капилляр 5 манометр 6 фиксирует такое же давление. Затем в материалопровод 1 подают измельченный каменный уголь. Как только в материалопроводе 1 образуется смесь измельченного каменного угля и воздуха, давление в нем сразу же повышается от 250-260 до, 900-1000 мм вод.ст.,что фиксируется манометром 7. Одновременно на манометре 6 давление падает до нуля, что свидетельствует об отсутствии протечек воздуха через клиновый зазор .2 и î его =амоуплотнении

2185 4 твердой смесью уплотнителя измельченного каменного угля.

При изготовлении фланцев клиновый зазор 2 выполняют по окружности и так, чтобы его сечение уменьшалось

5 по ходу протечек. Торцы материалопровода совмещают с кромками фланцев так, чтобы получился зазор между торцами элементов материалопровода, соответствующий максимальной величине клино— вого зазора 2. При подаче в такой материалопровод смеси каменного угля с воздухом под давлением 1000 мм вод.ст. в первый момент после подачи в материалопровод смеси, через клийовые зазоры 2 (фиг.2) в течение доли секунды наблюдаются протечки угольной пыли, после чего протечки через зазоры 1 прекращаются полностью и в тече †. ние всего времени испытания протечки пыли через зазор 2 не наблюдаются, что свидетельствует о надежном уплотнении соединяемых элементов и о самоуплотнении клиновых зазоров полифрак5 ционной смесью уплотнителя °

Для осуществления способа не требуются дорогостоящие уплотнительные материалы, особенно при работе аппаратов и материалопроводов в условиях высоких температур и при наличии в

30 них полифракционной твердой смеси, разлагающейся при высоких температурах с выделением агрессивных веществ.

Формула изобретения

1. Способ уплотнения соединений аппаратов, находящихся под давлением, заключающийся в заполнении зазоров соединений уплотнителем, о т л и— ч а ю шийся. тем, что, с целью повышения экономичности, соединения выполняют с клиновыми зазорами, уменьшающимися по ходу протечек, аппарат заполняют полифракционной твердой

45 смесью уплотнителя с текучей средой под рабочим давлением аппарата и выдерживают до прекращения протечек через соединения.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю50 шийся тем, что верхний предел крупности полифракционной твердой смеси принят не менее большего размера клинового заз ор а.

Источники информации, принятые во вниманИе при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 190739, кл. F. 16 J 15/16, 1965.