Смесь для обсыпки литейных керами-ческих форм,получаемых по выплавляе-мым моделям

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ С ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-.ву (22) Заявлено 211179 (21) 2841598/22-02 с присоединением заявки ) 1о— (23) Приоритет

Опубликовано 300581, Бюллетень Н9 20

Дата опубликования описания 30.0581 51 М („з

В 22 С 1/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.4:

:621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Полинец, Ю. Л. Перевозкин и Л. Т. Дзыбал (71} Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБСЫПКИ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм по разовым моде- лям, и может быть использовано в производстве литья по выплавляемыммоделям.

Известна в литейном производстве смесь для обсыпки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям j1) .

Недостаток указанной смеси — длительный период сушки каждого слоя при изготовлении керамической формы.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смеЬь (2) для обсыпки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, содержащая, мас. Ъ:

Хлористый аммоний 30-3, 5

Песок 96,5-97,0

Недостаток известной смеси состоит в том, что при прокаливании керамических оболочек резко снижается ее прочность (термостойкость) как при температурах форм перед заливкой металла (800-1000 C), так и после прокалки.

Цель изобретения — повышение Качества керамических форм за счет повышения жидкостекольных слоев керамической формы при температуре прокалки и после прокалкн в холодном состоянии

Указанная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит марганцевую руду при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Хлористый аммоний 0,5-3,5

Марганцевая руда О, 3-10, 0

Кварцевый песок Остальное

Смесь для обсыпки керамических форм приготавливается следующим образом.

В обсыпочную установку (пескосып) с пневгокипящим слоем помещают пред. варительно размерно перемешанную смесь, состоящую из 1,5 кг хлористо20 го аммония, 2.,5 кг марганцевой руды и 46 кг кварцевого песка.

Смесь с таким соотношением ингредиентов готова к применению для

25.керамических форм, получаемых по типовой технологии.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси; в табл. 2 — прочностные характеристики жидкостеколь30 ных слоев.

833348

Таблица 1

Содержание ингредиентов,мас.%,в смеси извест- предлагаемой состава

1 E ("L.

Ингредиенты

Хлористый аммоиий

Марганцевая руда

Песок

Т,аблица2

Свойства смеси

Показатели извест- предлагаемой состава

1 2 3 4 5

10 8 16 45 53 41

Как видно из табл. 2, горячая прочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.

В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закиси марганца (Mn0 ° S i 0 ) по реакции

Hn0 + S 0 = MnO.SiO<.

Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до

800-1000 С керамической. формы перед заливкой металла и после ее прокалки.

При содержании марганцевой Руды менее 0,3 мас.Ъ ффекта упрочнения керамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закиси марганца. Если содержание марганцевой руды составляет более 10 мас,Ъ, то происходит образование микро- и макро трещин при охлаждении после прокалки.

Обсыпочную смесь целесообразно использовать при получении жидкостекольных слоев комбинированных оболочек (1-2 слоя этилсиликатные и 2-3 слоя жидкостекольные) для повышения их качества за счет улучшения прочностных характеристик.

Использование предлагаемой обсыпочной смеси позволяет заменить

Формула изобретения

Предел статистической прочности при 900ОС, кгс/см

Предел статистической прочности после прокалирвоания при комнатной температуре, кгс/см

3,8 3,5 0,5 0,3

0,2 0,3 5 10 10,2

96 96,2 93 89,5 89,5

7 12 40 48 37 этилсиликатные слои жидкостеколь35 ными с использованием в качестве обсыпочного материала смеси, содержащей кварцевый песок, марганцевую руду и хлористый аммоний, обеспечивая замену 50-70 кr дорогостоящего

4р этилсиликата (1 руб. 20 коп./1 кг) на жидкое стекло (18 коп./1 кг), что дает экономию,20-25 руб. на 1 т годного литья, а это, в свою очередь, позволяет заменить этилсиликатные

45 слои жидкостекольнымн.

5р Смесь для обсыпки литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, преимущественно многослойных, на жидкостекольном и этилсиликатном связующих, включающая хлорисT аммоний и кварцевый песок отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности жидкостекольных слоев при температуре прокалки формы и после ее прокалки в холодном состоянии, смесь дополнивр тельна содержит марганцевую руду при следующем. соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Хлористый аммоний 0,5-3,5

Марганцевая руда 0,3-10,0

65 Кварцевый песок Осталь нее

833348

Составитель И. Куницкая

Редактор И. Михеева Техред Н. Келушак Корректор Г- PerueT Hx

° »

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 3861/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 554060, кл. В 22 С 9/04.

2. Организация процессов литейного производства. Передовой научнотехнический и производственный опыт.

М., 1961, вып. 21, с. 9.