Глазурь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советския

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 03. 04. 79 (21) 2764451/29" 33 (51)pA с присоединением заявки H9— (23) Приоритет—

С 03 С 9/00

Госуаарственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытнй. Опубликовано 300581. бюллетень ЙЯ 20

Дата опубликования описания 3QD581 (533 УДХ 666. 2.Р5. 4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В В

С.С.Такибаева, Р.И.Шулгаубаева и С.У.Кулахметова

1 1

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов: (71) Заявитель (54 ) гЛАЗурЬ

Изсбретение отнбсится к строительным материалам, в частности к составам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений.

Известна глазурь p1) содержащая вес.Ъ: S10 25,5-48,5; А110 .5,0-8,0;

Ма 0 2,5-5,0; Р60 0-10,0; К О 2,06 О; Pb0 0-7 О; саО О 8,0; В Оэ

15,0-25,0; ВаО 1,0-3,0; 1 1 0 1,03,0; Zn0 5,0-10,0; MgO 0,5-1,5; F O> 0-10, 0; C a F 4, 0-12, О.

Недостатками этой глазури. являются сложность технологии ее производст- .

sa (плавка, грануляция, иэмельчение, повторный обжиг) и то, что она состоит из ядовитых окислов.

Наиболее близкой по составу является глазурь С21, содержащая вес.Ъ:

S1Ой 44,2-56,9; А1 0 9,9-10 7; Fe<0>

3,9-6,2;СаО 5,0-6,4; MgO 0,3-0 4;

КеО 1 6 2 О; NagO 1 7 2 1; ВДОВ

13,0-15,2; 2пО 3,4-5,9; ИвО 2,0Йедостатками этой глазури являются необходимость фриттования, а также низкая морозостойкость, кислотостойкость и микротвердость.

Цель изобретения — получение не» фриттованной глазури с повышенной морозостойкостью, кислотостойкостью и микротвердостью. указанная цель достигается тем, что глазурь, включающая S10<, А1 О

СаО, MgO, К О, ИаоО, Fe O+, В Оз, ИПО, Со О,содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес ° %3 S10й 24,4-25,6; А!е ОВ 5,0-5,3;

СаО 10,0-10,3; И90 0,1-0,3; К О 0,40, б; йая 0 21, 3-23, 3; F 0 0, 1-.0, 2; д

0,9-1>3.

В табл.1 приведены предлагаемые составы глазурей.

15 B табл.2 приведены физико-химические свойства предлагаемых и известного составов.

Технология приготовления глазури следующаяе предварительно раэма 2О лывают глину и фосфорный шлак до остатка на сите 10000 отв/см 0,32.

0,5%. Затем все компоненты шихты перемешивают и подвергают мокрому цомолу до тонины, характеризующейся остатком на сите 10000 отв/см 0,30,53 ° Полученную смесь наносят на иэделие кистью или поливом и обжигают при 960-1020 С.

Полученная после обжига легкоплавЗО кая глазурь имеет черную окраску, .833632 мость с черепком, выдерживает более

50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Таблица 1 ровную зеркально-блестящую поверхность без каких-либо дефектов (трещин, цека и т.д.), хорошую сцепляеКомпоненты

Содержание, вес.%, в составах

25,6

25,1 24,0

S i O

5,0

5,0

5,3

Ai

10,3

10,0

10,1

СаО

0,3

0,1

0,,2

М90

0 5

0,4

0,6 к20

22,0

21,3

23,3

Na O

0,2

0,2

Fe<0>

32,6

35 0

30,3

1 3

1,0

0,9

2 3

Мп02.

3,1

Таблица 2

3 О

2 8

Свойства

Состав

Предлагаемый

Известный г J 2 з

T С

06%И ГО

960 1000 1020

1000

Морозостойкость, циклы

51 53 56

15-25

Микротвердость, кг/мм

460 470 482

389-396

Кислотостойкость по отношению к Н 504,%

98 99 99,8 Блеск блеклый, белый налет, площадка до

3 см, пятна формула изобретения 5 0 5 3; СаО 10,0-10,3; МдО 0,1-0 3; глазурь, включающая SiO, А1 0, Са9, М90, К О, Иа20, Ге О, 8 0, 0,1-0,2; ВзО 30,3-35,0; Мп02 2 8

МпО е., Со Оэотличающаяся 55 31; Сор 0913, тем, что, с целью получения нефритто- Источники информации, ванной глазури с повышенной морозо- принятые во внимание при экспертизе стойкостью, кислотостойкостью и ми- 1. Авторское свидетельство СССР кротвердостью, она содержит указав- 9 439482, кл. С 03 С 9/00, 1974. ные компоненты в следующих количест" 2. Авторское свидетельство СССР вах, вес.Ъз SiO< 24,4-25,6; Al>03 М 285183, кл. С 03 С 5/00, 1969.

ВНИИПИ Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4