Глазурь

 

Союз Советскик

Социалистичесмив республик

<11833642

-= .,.:, „„:,,Ф -: —:-::

C (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 07,79 (2!) 2809942/29-33 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет— (51)м. Кл.З

С 03 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300581. Бюллетень Н920 (5З) УД (666. 295 (088.8) Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения

К. К. Квятковская, В. Н. Аникушина, Е. С. Косор кова,С.М.Мартиросов и A.Ô.Ñàâêèí

1

Государственный научно-исследовательский нстнтут.. строительной керамики "НИИстройкерамика"

- 1 (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных фасадных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на конвейерно-поточных линиях.

Известна глазурь (1), включающая следующие компоненты,вес.В: SiO< 5260; А1У ОЭ 9,8-10,8; Bg03 4,0-8,0;

Сао 98110; MgO 2026; ZnO 0014,0; Na 0 4,5-6,5; К О 3,0-3,6;

Fe 0 3,5-4 1 °

Наиболее близкий к предлагаемому состав глазури 2), включающий следующие компоненты, вес.Ъ: SiO@ 43,9646, 05; 8а ОЭ 12 12 15,5, А) АЛОЭ 11 67

12,68; FegOy 3,34-3,74; СаО 10,4412, 12; Ид О 2, 7-3, 28; Z nO б; 51-10, 75;

К 0 О, 94" 1, 07; Ма о 2, 41-3,28. 20

Недостатками составов является то, что они не обеспечивают получения матовой поверхности и требуют предварительного фриттования.

Цель изобретения — получение нефриттованной глазури с матовой поверхностью.

Указанная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiО, АI O, 8g0g, СаО, Мдо, Ма о, К О, Zn0, ЗО

Fe>0+,содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

S i О Т 35, О -45, О

А1<ОЭ 9,0-15,0

8 0Э 6,0-11,0

Сао 19,0-28,0

ИдО 0,1- 2,0

No<0 2,0 5,0

К О 0,1- 3,0

Zn0 0,1- 6,0

Fe@0@ 1,0- 2 9

Шихтовой состав глазури, вес.Ъ:

Датолитовый концентрат 57-61

Глина веселовская . 3- 5

Глинозем 1- 3

Окись цинка 1- б

Нефелиновый концентрат 27-31

Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите

Р 0056 — 0,15 — 0,20%. Плотность глазури при глазуровании плиток методом пульвериэации 1,50-1,54 г/см .

Расход глазури на одну плитку размером 60>125 см составляет 3,5-5,0 r.

Плитки обжигают на поточно-конвейерной линии методом однократного об.833642

Продолжение табл. 2 жига при 980-1020 С. Продолжительность обжига 50-65 мин.

Покрытие получается матовое, кремового цвета. При добавлении пигментов получаются различные цветовые матовые покрытия.

В табл.1 и 2 показаны предлагаемые составы глазурей и их физико-химические свойства.

Т а б л и ц а 1

Состав

Х 1

Свойства

3 4

Т вЂ” образование полусферы глазури

993 983 958

Т вЂ” растекание глазури 1057 970 1030 980

Компоненты

SiOg 45 35 44 37

Коэффициент термического расширения, 10 град. в интервале температур:

13 9 13,9

А 12 О 15

2,5

2,9

Fe2O3 1,8

28,0 28,0 24,9

19,0

СаО

1 0 2,0

5,0 5,0

3,0 3,0

9,0 6,0

5 О О 1

0,7

0,1

MgO

4,3

2,0 йа 20

20-200 С 6,91 6,64 7,02 7,11

20-300 С . 7,62 7,31 7,43 7,32

20-400 С 8,05 7,72 7,58 7,66

2,1

0,1

К20

9,3

820 11,0

Zn0

5,3 о

ЗО 20-500 С 8,46 8,03 8,31 8,01

Морозостойкость, циклы Более Более Более Более

50 50 50 50

ФоРмУла изобРетения

Таблица 2

1 1

Свойства

Глазурь, включающая SiO<, А1 03, 8 0, Са0, Mg0, Na<0, К О, ZnO, Fe<0 отличающаяся тем, что, с целью получения нефриттованной гла40 зури с матовой поверхностью, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Sl0 2. 35,0-45,0

3 9 О 15

45 дЯ3 6,0-11,0

СаО 19,0-28,0

И90 0,1- 2,0

Nay. 2,0- 5 0 к,о 0,1- 3,0

Zn0 0,1- 6,0

Fe 0q 1,0- 2,9

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Г.вторское свидетельство СССР

Р 620445, кл. С 03 C 9/00, 1977.

2; Авторское свидетельство СССР

962 910 . 940 935 9 478794., кд,, С 03 С 9/00, 1978.

Составитель Т.Никульникова

Редактор Е.Спиридонова Техред Н. Майорош Корректор Г.Решетник

Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное

HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

»»»

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Коэффициент отражения, характеризующий матовость покрытия,% 12-17 10-15 12-17 10-15

Плавкость по данным высокотемпературного микроскопа, С :

Т - на чало размягчения глазури

Глазурь Глазурь 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 833641

Глазурь // 833639

Глазурь // 833638

Глазурь // 833637

Глазурь // 833636

Глазурь // 833635

Глазурь // 833634

Глазурь // 833633

Глазурь // 833632

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх