Набивная масса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНИЛЬСТВУ

833848. (б1 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24077Э (21) 2314616/29-33 р1)м. кл.Р

С 04 В 35/10 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК666. 97 (088. 8 ) Опубликовано 300581 бюллетень NP 20

Дата опубликования описания 300581. .(...;,,;)," ;. ч

С.А, Суворов, В.С. Кабанов и И.A. Туркин

Ленинградский ордена Октябрьской Революции J енЫ"-"-:"-".. ..1

--- --- ---- --" - *-Я вЂ” -- - — им. Ленсовета (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) НАБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным материалам для ремонта варочных печей товарного стекла и производства безобжиговых иэделий илй блоков для кладки футеровки тех же печей.

Известна масса (1) бакорового состава, содержащая, вес. Ъ: корунд

10-70, Z гОя стабилизированная 12-67;

Z r 0g нестабилизированная 3-14; связка (кремнийорганическая смола 5060, глинозем,. обожженный при 15501700 С 40-50 (15-25.

К недостаткам известной шихты относятся низкая стеклоустойчивость и прочность в интервале температур 400-1200 С и длительный срок эатвердевания, что не позволяет применять эту массу для формирования . прочного стеклоустойчивого монолитного слоя при ремонте стекловаренной печи.

Цель изобретения - повьыение стеклоустойчивости и прочности s интервале температур 400-1200 С и увеличение скорости затвердевания, как одной из основных характеристик масс, используемых для ремонта тепловых агрегатов.

Поставленная цель достигается тем, что набивная масса для ремонта стекловаренных печей содержащая огнеупорный бакоровый наполнитель и связующее, в качестве огнеупорного наполнителя содержит хромистый бакор, а в качестве связующего окись магния и окись кальция и водорастворимую хромсодержащую соль при следующем

Соотношении компонентов, вес.Ъг

Хромистый бакор 83-94,8

Окись магния 3-10

Окись кальция 0,2-2

Водорастворимая хромсодержащая соль 2-5

Физико-химическая сущность про15 цессов, происходящих в набивной массе при твердении и дальнейшем разогреве футеровки состоит в следующем .

При эатворении массы водой или pacT- вором сопи немедленно начинается

20 процесс гидратации окиси кальция и окиси магния, приводящий твердекидую систему в стесненное состояние относительно жидкости-затворителя. Процесс гидратации ускоряется в при2 сутствии аниона соли. Введение в мас су активной СаΠ— вещества имеющего значительно более высокую скорость гидратации, чем например, у М90— позволяет ускорить процесс затверде30 вания массы.

833848

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Состав

Хромсодержащая соль

Окись магния Окись кальция

Хромистый бакор

Содержание, Ъ

Сост ав Содержание, Ъ

Вид С одержание, Ъ

Содержание, Ъ

Вид

Планленый

Планленый

К СrO 4,5

1,5

90,0

Плавленый

90,0

Плавленый

К СгО 2,5

ЙСМ. т

1,5

Плав леный

Плавленый

К CrO 2,0

1,5

87,5

При разогреве футеронки, окислы

Са и Мд взаимодействуют с Zr0y с образованием кубических твердых растворов. Таким образом, положительно сказывается роль этих окислов и как стабилизаторов Zr0

При разрабстке состава огнеупор5 ной набинной массы применяют следующие материалы:

1. Плавленый и спеченый хромистый бакор фракции 0-3 мм, имеющий хпмичес кий состав, вес.%> Zr0 15-40, ËÈZOЭ

20-60, C + 20-35; прймесные окйс-. лы " оста>гьное, 2. Окись магния плавленая, спече-. ная или реактив с содержанием NgO не менее 93% тонкомолотая с размером частиц, не превышающим 60 мкм;

3. Окись кальция н виде активной к гидратации извести (обоженной при

800-900 С) с размером не более 60 мкм, 3. Водорастноримые хромсодержа- 20 щие соли щелочных (калия и натрия) и щелочноэемельных (магния и кальция) металлов, например, хроматы и бихроматы калия, натрия, магния или кальция. 25

Технслогия приготовления набивной массы следующая.

Хромистый бакор фракции 0-3 мм смешивают с тонкомолотыми окислами магния и кальция 2-образ ном, лопаст- З ном или бегунковом смесителе. Хромсодержащая соль ввбдится н массу в порошкообразном состоянии или в виде раствора н воде. Подготовка массы к набивке или изготовлению беэобжигоных изделий заключается н добавлении к ней воды или раствора хромсодержащей соли в количестве 3,5-83 сверх 100% веса массы.

В табл. 1 принедены составы предлагаемых набивных масс. 40

Для приготовления набивных масс йспользуют следующие материалы:

1. Хромистый бакор плавленный или спеченный фракции 0-3 мм с содер>канием окислов нес.%: Zr0 36 А1 О

°: a 2 3

24.5г СГ20331 5102, Сао К20 Ца О остальное.

2. Плавленый (содержание NgO

95, 7% ) и спеченный (содер:кание

М90 93,0% ) магнезит тонкомолотый со средним размером частиц 42 мкм.

3. Окись кальция, полученная прокалкой CACO при температуре 860 С со средним размером частиц 50 мкм.

4. Хромат и бихромат кальция, кристаллогидрат хромата магния.

Компоненты массы перемешивают вручную. Хромсодер>кащие соли добавляют н. виде порошка. Массы увлажняют водой в количестве 4-6% сверх

100% веса массы.

Из приготовленной массы прессуют образцы — цилиндры диаметром 3638 мм и высотой 40-50 мм при удельном давлении прессования 500 кГс/см.

2.

Снойства предлагаемых набивных масс представлены н табл. 2.

Термомеханические свойства образцов определяют по общепринятым методикам испытаний огнеупоров.

Стеклоустойчивость определяют на специальных образцах динамическим методом вращения образца в расплане натрийкальциеного силикатного стекла, как уменьшение объема образца при испытании.

Все испытанные составы масс показывают высокие термомеханические свойства и стеклоустойчивость, н пол" тора- два раза, превышающую стеклоустойчивость обычных бакороных плавлено-литых огнеупорон.

Высокие свойства массы предлагаемого состава определяют высокую технико-экономическую эффективность ее применения при ремонтах стекловаренных печей, изготовления безобжиговых изделий или блоков для тех

>ке целей.

833848

Продолжение табл. 1

Спеченый

Спеченый

0,3

MgCrg 5 H Q 3

MgCr0+5 Н О 3

91,7

Плавленый

Спеченый

1,0

91,0

Спеченый

Спеченый

MgCrOg 5 Н О 3

90,2

1,8

Таблица 2

Состав

1 t t (Температура обжига, Ñ

Свойства

1 2 3 4 5 б

Предел прочности при сжатии, кГс/см 200

560 . 610 510 770

790 840

400

490 600 480 800 800 760

600

800

600 710 670 730

510 540

1000

770 690 630 810 . 870 890

1200

840 900 1010 1040 1200 1240

1400

1600

1310 . 1420 1380 1360 1390 1450

Открытая пористость Ъ

12,1 11,0 11,8 13,2 12,6 10,6

16 00

Объемная усад-. ка, В

3,2 3 3 3,0 2,9 3,1 3,4

1600

13 12 12 10

13 14

10.,3 5,7 6 2 6,0 7 2 9,1

1600 формула иэобретения ный бакоровый наполнитель и свяэукщее, Набивная масса для ремонта стекло- отличающаяся тем, чтЬ, варенных печей, содержацая огнеупор- 45 с целью повышения стеклоустойчивости

Термич ес хая ст ойкость (900 C - вода) теплосмен 1600

Ст еклоу ст ойчивость (уменьшение объема обраэца при испытании),%

4 30 480 400 б 70

420 400 350 420

700 730

420 460

833848

Окись кальция 0,2-2

Водорастворнмая хромсодержащая соль 2-5

Составитель Л. Булгакова

Редактор E. Спиридонова Техред Н. Вабурка Корректор C. lac Map

Заказ 392б/34 Тираж бб0 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Б-.35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4 и прочности в интервале температур

400-1200© С, увеличения скорости эатвердевания, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя хромистый бакор, а в качестве связующего окись магния и окись кальция и водорастворимую хромсодержащую соль при следующем соотнсиаении ком.понентов, вес.Ф:

Хромистый бакор 83-94, 8

Окись магния 3-10

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2529123, кл. С 04 В 35/10, 19.78.