Способ формования декоративныхстроительных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВТВЛЬСТВУ.

Союз Советских

Социапистмческих

Республик

<>8339О4 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 191079 (21) 2830796/29- 33 с присоединением заявки Йо рцм. к.

С 04 В 41/32

В 28 В 11/00

Государственный квинтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 666. 974:

:4 (088.8) Опубликовано 300581. Бюллетень Ж 20

Дата опубликования описания 300581

P2) Лвторы изобретения

В. В. Бозылев, Т. И. Бозылева и Г. И. Захйркищ,„

1 ° 1уДЩ j. " .: -:5 ГЛ1ЕЦ," д

Новополоцкий политехнический институт

Г, -:,:, t (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение .относится к декоративной отделке зданий, преимущественно зданий крупнопанельного домостроения и может быть использовано для внутренней отделки поверхностей стен.

Известны способы декоративной отделки бетонных изделий заключающиеся в высокотемпературном оплавленин поверхностнбго слоя бетона (1 ).

Недостатками известных способов является то, что они требуют дорогостоящего ацетиленокислородного или плазменного оплавляющего оборудования иэ-эа температуры оплавления бетона !3 около 3000оС, а получаемый декоративный отделочный слой быстро стареет из-эа окислительных процессов.

Наиболее близок к предлагаемому способ формования декоративных стро- 20 ительных изделий, включающий последовательную укладку тяжелой бетонной смеси и слоя перлитобетонной смеси на белом цементе, термообработку, нанесение окрашивающего состава с последующим высокотемпературным оплавлением и, Недостаток этого способа заключается в том, что он не позволяет получать стабильных цветовых характеристик поверхности при изменении температуры пламени и имеет малую скорость плавления 20-25 мм/с, так как цементная пленка препятствует быстрому расплавлению слоя перлита.

Цель изобретения — интенсификация процесса оплавления и повыаение качества отделки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формования декоративных строительных изделий, включающем последовательную укладку тяжелой бетонной смеси слоя перлитобетонной смеси на белом цементе, термообработку,. нанесение окрашивающего состава с последующим высокотемпературным оплавл нием, перед термообработкой с поверхности отформованных изделий удаляют цементную пленку для обнажения перлитового заполнителя.

Способ осуществляется следующим образом.

Формуют изделия путем укладки в форму тяжелой бетонной смеси и слоя перлитобетонной смеси на белом цементе с лицевой поверхности отформованного иэделия. Затем удаляют цементную пленку путем смывания воцновоэдушной струей под давлением 1,52 ати. После чего иэделия отправляют

833904

Формула изобретения Составитель Н. Игнатова

Редактор Л. Пчелинская Техред 3. Фанта Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3928/36 Тираж 660 . Подписное

ВНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на термообработку, а затем на поверхность изделия .наносят окрашивающий состав — водный раствор содержащий окислы металлов (например, водный раствор сернокислого кобальта, или сернокислой меди и др.) и производят оплавление в пламени газовой горелки

1со cKopocTbI0 35-60 мм/с.

Пример. Формуют стандартные двухслойные образцы-плитки размером

160х160х40 мм. Исходные материалы для нижнего несущего бетонного Слоя: речной песок М = 2,05, щебень гранитный фракций 5-20 мм, портландцемент Акмянского завода М 400.

Состав бетона нижнего слоя, вес.%: 1,2:2,5:3,4 (Ц:Л:Щ). Для верхq 15 него слоя использован белый цемент

М 400 и вспученный перлит Арагатского месторождения фракции 5-20 мм.

Состав бетона верхнего слоя, вес.%: 1г0,4 ° В форму укладывают 20 последовательно тяжелую бетонную смесь и слой перлитобетонной смеси. Поверхность. отформованного изделия обрабатывают водновоздушной стр>ей под давлением 1,5 ати до обнажения перлитового заполнителя.

После чего образцы подвергают термообработке. Затем на поверхность бетонных образцов наносят окрашивающий состав: на один образец 2%-ный водный раствор сернокислого(кобальта на другой 2%-ный водный раствор сернокислой меди. Поверхность оплавляют в пламени газовой горелки, работающей на смеси кислорода и природного

-газа, со .скоростью 50 мм/с.

Полученные образцы имеют однородный чистый тон соответственно синего и розового цвета, а при испытании на мороэостойкость выдерживают 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без выявления дефектов.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество отделки бетонных изделий и интенсифицировать процесс оплавления за счет возрастания скорости плавления в 1,7-2,4 раза, что позволяет производить оплавление .при более низких температурых

Способ формования-декоративных строительных изделий, включающий последовательную укладку тяжелой бетонной смеси и слоя перлитобетонной смеси на белом цементе, термообработку, нанесение окрашивающего состава с последующим высокотемпературным оплавлением, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса оплавления и повышения качества отделки, перед термообработкой с поверхности отформованных иэделий удаляют цементную пленку для обнажения перлитового заполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волошин В. Ф. Огневой способ декорирования бетонной поверхности.—

"Строительство и архитектура Белоруссии", 1972, 9 2, с. 48-49.

2. Авторское свидетельство СССР

9 366175, кл. С 04.В 41/32, 1969.