Изобретение относится к получению поляроидных материалов, которые применяются для изготовления поляриэационных светофильтров, используемых в поляриэационных микроскопах, электронных часах и т.д., в частности поляроидных пленок.

Известен способ получения поляроидной пленки иэ поливинилового спирта (ПВС) методом отлива из раствора.

Отлитую тонкую ПВС пленку нагревают, растягивают и быстро наносят на подложку вЂ” пленку иэ ацетобутирата целлюлозы. Затем поверхность ПВС пленки приводят в соприкосновение с иодными чернилами iðàñòвор иода в йодистом калии) для поглощения небольшого количества йода из чернил. Обработанную таким образом пленку сушат и наматывают на бобину, затем разрезают на куски нужных размеров 1) .

Этот способ достаточно проиэводителен и позволяет получать рулонную пленку, однако при растворении

ПВС наблюдается повышенное пенообразование, приводящее к необходимости дополнительных стадий (вакуумиро.вание или отстаивание), иэ-эа недостаточной эластичности пленки из

ПВС необходим обязательный нагрев пленки при ориентации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения поляроидной пленки отливом предварительно отфильтрованного и вакуумированного водного раствора винилового полимера на подложку (поверхность стекла) с сушкой в течение 3-5 сут.Высушенную пленку снимают со стекла, увлажняют в камере тепла и влажности (40 С и относительная влажность 98Ъ), иодируют в парах иода, после чего подвергают трехкратной вытяжке в продольном направлении на рамах (2) .

Недостатками способа являются обязательный нагрев при растворении

ПВС и повышенное пенообразование, что привоцит к необходимости вакуумирования или отстаивания раствора, и следовательно, к удлинению цикла.

Кроме того, длительная сушка приводит к неравномерности пленки по толщине, что отрицательно сказывается на однородности поляризационных свойств пленки, йодирование в газовой фазе обусловливает необходимость введения различных галогенсодержащих

834005

Толщина, мкм (ГОСТ

17035-71) 50-60 50-60 50-60 50-60 50-60

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/mP (ГОСТ 14236-69) 15-17 15-17 14-15 15-17 12-14

Относительное удлинение, Ъ (ГОСТ

14236-69) 105 105

120 50

Светопропускание,Ъ (ГОСТ 15875-70) 85

85 добавок, таких как йодистый кадмий, бромистый калий и др. в раствор для отлива, обязательна стадия нагрева при ориентации пленки для достижения необходимого коэффициента вытяжки, обеспечивающего нужную степень поляризации и необходимую механическую прочность.

Вышеперечисленные недостатки снижают производительность процесса, усложняют технологию и аппаратурное оформление изготовления поляроидной пленки и тем самым удорожают процесс

Цель изобретения вЂ” упрощение технологического процесса получения поляроидной пленки. 15

Укаэанная цель достигается тем, что н способе получения поляроидной пленки, включающем отлив раствора винилового полимера на подложку, сушку полученной пленки, ориентацию gQ и йодиронание, в качестве винилового полимера используют сополимер 9399 масс.Ъ винилового спирта с 17 масс.Ъ нинилпирролидона, а йодиронание пленки проводят после ориентации.

В качестве растворителя можно использовать смесь этилового спирта и дистиллированной воды в соотношении 1:4-5.

Пример 1. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорной мешалкой, загружают 6 кг сополимера винилового спирта и нинилпирролидона (ВСВП), содержащего 5 масс.Ъ .BtI, 4 кг этанола и 20 кг дистиллированной воды. Полимер растворяют при перемешинании в течение 6 ч при комнатной температуре. По окончании растворения через нижний спускной вентиль раствор по трубопроводу QQ поступает н фильтр-стакан, заряженный двумя слоями капрона. Фильтрацию раствора осуществляют под давлением азота до 2,5 атм. Отливают пленку на горизонтальной лен точ КОЙ отливо 1 4 5 ной машине при скорости движения ленты О, 2-3, 0 м/мин, температуре в нижней части кожуха машины 70" С и н верхней вЂ” 35 С. Выходящую из машины пленку направляют н сушилку с температурой 30-40 С. Высушенную пленку наматывают на приемную бобину.

Ориентацию пленки осуществляют при 60-80 С на налконой установке, включающей н себя группу тихоходных и быстроходных валков. За счет разности скоростей этих валков пленку вытягивают в продольном направлении н 3,5 раза.

Образцы ориентированной пленки помещают на 5 мин н насыщенный раствор хлористого натрия, содержащий

0,05% иода и 0,05% йодистого калия. Затем пленку промывают ледяной водой от избытка иода и сушат от избытка влаги при 40 С в течение и

2 ч.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют сополимер, содержащий 7 масс.Ъ

ВП.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют сополимер, содержащий

1 масс.Ъ ВП.

Пример 4 (сравнительный).

Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют сополимер, содержащий 15 масс.% ВП. Введение такого количества ВП ухудшает оптические свойства пленки.

Пример 5 (известный). В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорной мешалкой, загружают

4,5 кг ПВС, 4,3 кг этанола и 21,2 кг дистиллированной воды. Смесь нагревают до 75-80 С и перемешивают н тео чение 12-15 ч. Фильтруют раствор, как н примере 1, но при этом образуется пена и раствор помещают в отстойник на 6-12 ч до полного удаления пузырьков ноздуха. Отлив, ориентация и иодирование, как в примере 1.

Свойства полученных пленок приведены н таблице.

834005

Формула изобретения

Составитель И. Девкина

Техред А. Савка Корректор М. Шароши

Редактор В. Петрам

Заказ 3898/41

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Пленки, полученные в примерах

1-3,5, поляризуют свет в области

400-800 нм со степенью поляризации

Р > 99%.

Таким образом, в предлагаемом способе растворение полимера проводят без подогрева, причем продолжительность растворения сокращается на 59 ч, что упрощает апцаратурное оформление реактора .и повышает производительность процесса, отсутствие пенообразования при растворении облегчает фильтрование раствора, ликвидирует стадию вакуумирования или отстаивания, что также повышает производительность процесса, при этом 15 пленка обладает высокой эластичностью, что значительно облегчает ее ориентацию, снижает брак, уменьшает энергоемкость процесса.

Способ получения цоляроидной пленки, включающий отлив раствора винилового полимера на подложку, сушку полученной пленки, ориентацию и кодирование, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью упрощения технологчческого процесса, в качестве винило вого полимера используют сополимер

93-99 масс.В винилового спирта с

1-7 масс.Ъ винилпирролидона,а иодырование пленки проводят после ориентации.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Шеркпифф У. Поляризованный вет. М., "Мир", 1965, с. 72-78.

2. Авторское свидетельство СССР

9 495329, кл. С 08 F 8/20, 1974 (прототип).

Способ получения пленок // 679600

Способ получения прокладочного материала // 633220

Способ получения полимерных мембран // 597211

Антифрикционная полимерная композиция // 539923

Способ ориентации пленок из сополимеров этилена с винилацетатом // 539900

Способ получения латексных пленок // 414272

Патент 403147 // 403147

Патент 394971 // 394971

Патент 342423 // 342423

Состав для изготовления полимерной диафрагмы для электролиза хлоридов щелочных металлов и способ ее изготовления // 2102409

Пористый материал и способ его получения // 2102410

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярных веществ в пористые материалы

Состав на основе эфиров целлюлозы для переработки в свето- и термоустойчивые пленки // 2106366

Способ изготовления прокладочного материала // 2108351

Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способу изготовления прокладочного материала, применяемого в основном для изготовления прокладок, используемых в двигателях внутреннего сгорания

Теплоотражающий дисперсионный светофильтр // 2108602

Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа // 2111294

Сополимерная смесь, многослойная пленка, упаковка или мешок и способ получения многослойной пленки // 2113447

Изобретение относится к новым смесям винилинденхлоридных сополимеров, пригодных для использования в качестве барьерного слоя в пленке для упаковки, например, мяса

Способ крепления между собой несовулканизуемых резин // 2113995

Изобретение относится к способу крепления между собой резин на основе несовулканизующихся каучуков: ненасыщенного общего назначения и насыщенного

Волокна или пленки с повышенной огнестойкостью и способ их получения, ткань // 2116393

Способ получения полиимидофторопластовой пленки // 2117681

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно: к технологии получения термостойких электроизоляционных материалов на основе полиимидных пленок с фторопластовым покрытием