Способ получения синтез-газа

 

Фалиад ППП "Патент, 1, Уилород, уп. Проектная, 4

3 834 использования необходимо вновь подогреть (МГ0 процесс, газовая турбина и т.д.).

Наиболее бпиэким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату явпяется способ получения син5 тез-газа путем газификации твердого пы невидного топлива кислородсодержащим газом в слое шпака при 1200-1600 С с поспедующей очисткой получаемой газовой смеси промывкой водой в скрубберах lo

М.

Недостатками этого способа являются низкая степень чистоты целевого продук» та из-аа его загрязненности частицами пыпи и шлака, а также неполнота газификации, составляющая Н 97%.

Цепь изобретения - повышение степени чистоты целевого продукта и увеличение его выхода.

Поставпенная цепь достигается тем, что в способе получения синтез-газа путем газификации твердого пылевидного топн киспородсодержащим газом в слое шпака при телщературе 1200-1600 С с последующей очисткой получаемой газовой смеси, очистку газовой смеси осуществдяют контактированием с киспородсодержащим газом в слое расппавпенного шлака.

Пример. В газогенератор через форсунки, расположенные с двух ипи четырех противоположных сторон газогенератора, подают 602 кг угольной пыли (размер частиц угольной пыли меньше 1 мм, влажность менее 2%, калорийность 35 "6400ккал/кг), 358 кг перегретого водяного пара (при давлении 2,5 атм и температуре 127ОС) и 363 кг киспорода (98%), где затем происходит парокиспородная газификация угля Внутри газо 40 генератора поддерживают температуру на уровне 1450-1500 С с таким расчетом, чтобы шлак в расплавленном виде поспе газификации стекал через летку газогенератора в шлаковую ванну. Полученный ,синтез-газ следующего состава, об.%

C0g 10; СО 56,5; Н 31Д (Мд Д )

1,6; СН40,1; Н>9 0,8 (содержание серы в исходной угольной пыли 1,54 o6.% в количестве 1100 нм при 1400 С про;

О ходит по газоходу вверх газогенератора.

Вместе с полученным газом по газоходу поднимаются увеличенные частицы расплавленного шпака и недогазифицированноГО тОплиВО. ЧЙРез фУРМУ Elo ElaEEPablleHEEEo потока синтез Газа, несущего частицы Ele

ВНИИПИ Заказ 4125/46

110 4 догазифицированной угольной пыли (2030%), подают дпя осуществпения вторич- ной газификации парокислородную смесь в количестве 20% от первичного количества. Подученный синтез-гаэ из гаэохода подают вновь в шлаковую ванну, где улавдивают все частицы унесенной недогазифицированной угольной пыли и частицы расплавленного щпака. Шлаковая ванна выступает как пыпеулавливающее устройство и как тепловая емкость, поддерживающая высокий температурный уровень получаемоо го водородсодержащего газа (М 1400 С).

Очищенный от угольной пыпи (до 310 мг пыли на 1 нм синтез-газа) газ

Э проходит газоход и поступает в шахту, где могут быть расположены теппообменные устройства для его подогрева, ипи в горячем виде непосредственно через газоход поступает к потребителю. Расплавленный шлак, пройдя порожек через спивное устройство, выводят из газогенера " тора.

Предлагаемый способ позволяет повысить полноту газификации пыпевидного топлива с 97% до 100%. В устройствах дпя осуществпения способа отсутствует система водяного охлаждения, что позвопяет сэкономить 2,5-3 м воды на ох3 паждение каждых 1000 им синтез-газа и создает условия дпя создания замкнутого бессточного производства.

Формула изобретения

Способ получения синтез-газа путем газификации TBeplloFG пыпевидного топлива киспородсодержащим газом в слое шпака при температуре 1200-1600 С с последующей очисткой получаемой газовой смеси, о т п и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения степени чистоты целевого продукта и увеличения его выхода„очистку газовой смеси осуществляют контактированием с киспородсодержащим газом в слое расплавленного шпака.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1508671, кп. С 5 Е, 1975.

2. Патент ФРГ № 2650512, кл. С 10 К 1/04, 1977 (прототип).

Тираж 548 Подписное