Сплав для раскисления легирования имодифицирования стали

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТВЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 141279 (21) 2852593/22 с присоединением заявки Hо(23) Приоритет

Опубликовано 300581.Бюллетень М

Дата опубликования описания 3005.81

М. Кл.

С 22 С 35/00

Государственный «омнтет

СССР ло делам нзобретеннй н открытнй

УДК 669.15-198(l и (72) Авторы изобретения

Т.A. Чубинидзе, Г.Г. Биркая и Д.И. Са ин .е ад

Институт металлургии им. 50-летия СССР AH Грузинской CCP (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ

И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разработке состава комплексного сплава, предназ наченного для раскисления, легирования и модифицирования стали.

Известен сплав $1) для раскисления стали следующего состава, вес.Ъ:

Кремний 25-40

Марганец 45-60

Алюминий . 0,5-5,0 16

Кальций 0 4 4 0

Магний 0,2-2,0

Железо Остальное

Однако использование известного сплава для раскисления сталей, пред- 15 назначенных для изготовления деталей с повышенными механическими свойствами, не обеспечивает желаемых результатов.

Цель изобретения — повышение меха- 2Q нических свойств стали.

Указанная цель достигается тем, что сплав дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25

Кремний 17-40

Марганец 40-75

Редкоземельные металлы 0,3-8,0

Алюминий 0,4-4,0 ЗО

Кальций 0,4-4,0

Магний 0,2-4,0

Железо Остальное

Учитывая специфику полу ения, сплав е виде примесей может также содержать не более 2ОЪ углерода, не более 0,9% фосфора и не более О,ОЗЪ серы.

Пример. В 10-килограммовой индукционной печи проводят опытные плавки по раскислению, легированию и модифицированию стали Ст 09Г2С. Сталь раскислявт и легируют предлагаемым сплавом Ь, Б и В) и с целью получения сопоставительных данных известным (Г) следующих составов, вес.%: A — - кремний 17, марганец 75; РЗМ 0,3; алюминий 0,4; кальций 0,4; магний 0,2; железо остальное, Б — кремний 29,75; марганец 56,25; Р3М 4,0) алюминий 2 35;

"альций 2,12, магний 1,98; железо остальное,  — кремний 40,0; марганец

40,0; PSN 8,0, алюминий 4,0; кальций

4,0; магний 4,0} железо остальное1

à — кремний 28,97; марганец 57,11; алюминий 3, 371 кальций 2, 28; магний

1,21; железо остальное.

Содержание неметаллических включений в стали после обработки предлагаемыми и известным сплавами приведено в табл. 1;

834194

В табл. 2 представлены результаты испытаний, проведенных на прокованных образцах раскисленного металла.

Из прйведенных данных видно, что при раскислении стали предлагаемым сплавом показатели ее механических свойств превосходят показатели, полученные при раскислении известным сплавам. Лучшие результаты достигнуты раскислением металла сплавом Б, при использовании которого содержание неТаблица 1

Расход сплава на 1 кг Общее содержание стали, г . неметаллических включений, вес.%

Сплав

Предлагаемый: A 23+1А1+10 Fe S t

0,0107

0,0071

0,0088

0,0121

Б 30

23,В

Известный:

Таблица

Сплав

Предел прочности

TH $y)

/мм

Предлагаемый

10,3 — .6,1

19 6 - 14,2

17 8 - 12 9

A 48,4 41,1 21,9

Б 49,5 44,2 26,5

В 48,9 43, 1 24,8

55,4 17,6

61,5 24,8

59,7 22,4

4,9 20

8,6

6,8

Известный

54,2 14,2

Г 47,8 40,7 20,8

3,65 30 1,85 90

7,1

G р а м e I a H H e ° Выпадом из ударной вязкости считается а„ 3,0 кгсм/см .

Редкоземельные металлы

Алюминий

Кальций

Магний

Железо Формула изобретения

Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, марганец, алюминий, кальций, магниЯ и железо, о т л и ч а ю - 5 шийся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, он дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кремний 17-40

Марганец 40-75

0,3-8,0

0,4-4,0

0,4-4,0

0,2-4,0

Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

ВНИИПИ Заказ 4012/51 Тираж 681 Подписное

Филиал ППП "Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Предел текучести ( кгс/

/мм

Относительное удлинение

У,%

Относительное сужение, Ч,% металлических включений в металле составляет 0,0071% против 0,0121% известным сплавом, т.е. менЬше на

41 отн.%. Прочностные показатели 68 и (y соответственно повышаются на 4 и 9 отн.%, а пластические показатели (отйосительное удлинение и относительное сужение) - на 27 и 13 отн.%.

Высокие результаты достигнуты при испытании образцов на ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах.

40 1. Авторское свидетельство СССР

Р 596651, кл. С 22 С 35/00, 1978.