Коррозионностойкая сталь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()834222 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 121079 (21) 2827925/22-02 с присоединением заявки N4 (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень ЙЯ 20 (51)м к„э

С 22 C 38/44

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открмтвй, (53) УДК 669.14. ,018.52.8-194 (088.8) Дата опубликования описания 30.0581

, л т

С.А. Голованенко, Л.A. Писаревский, И.Н. Мель умоВ", Л.К. Косырев, A Ï. Сисев, Л.Д. Рольщиков, С. A. Терских, И. И. Крымчанский, Х. Н. Белалов,, и Л.A. Котельникова

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно- исследовательский институт черной металлургии им. И ° П.Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ цаемости при сохранении высокой прочности в холоднодеформированном состоянии.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим коррозионностойким высокопрочностным сталям, используемым для изготовления высокопрочной коррозионностойкой проволоки или ленты.

Недостатки известной стали состоят в низкой коррозионной стойкости в морской воде и высокой магнитной проницаемости.

В лабораторных условиях выплавляют несколько опытных плавок сталей..

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости стали в морской Химический состав плавок предлаводе и снижение ее магнитной прони- 3Q гаемой стали приведен в табл. 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является корроэионностойкая сталь Ст 2Х15Н5АМ3 (1) следующего состава, .вес.Ъ:

Углерод 0,21-0,27

Кремний До 0,60

Марганец До 1,00

Хром 14,5-16,0

Никель 4,0-7,0

Молибден 2,7-3,2

Азот До 0,09

Железо Остальное

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,16-0,27

Кремний 1,1-1,9

Марганец 0,3-0,8

Хром 17,5-22 .Никель 3,5-4,9

Молибден 2,7-3,5

Медь 1,1-2,5

Азот 0,10-0,19

Железо Остальное

Сталь может содержать примеси, вес.В:

Сера До 0,02

Фосфор До 0 035.

834222

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.Ъ

% Мп Ct % мо с

Плав

С u (N ка

1 0,26 1,75 0,56 18,4 4,90 3,12

1,77 0,125

2 0,22 1,60 0,80 19,5. 4,86 2,95

1,10 0,10

3 0,17 0,89 0,49 18 8 3,50 3 50 2,50 0,19

4 0,27 1,10 0,30 17,5 4,85 2,70 2,11 0,15

0,16 1,90 0,42 22,0 4,94 3,04 2,15 0,10

6 . 0,23 1,15 0,44 17,8 4,90 3,07

0,14

7 0,19 1,12 0,51 17 5 4,79 2,81 4,50 0,14

Сталь выплавляют в открытых индукционных печах с использованием ферро-. материалов и отходов. Деформируемость при ковке на заготовку и при прокатке катанки хорсмаая. Температур- у5 ный интервал горячей деформации 1180900 С. Холодную деформацию стали осуществляют волочением проволоки диаметром 0,8 мм с суммарным обжатием 80% после закалки с 1150 С.

Структура стали после волочения состоит иэ мартенсита деформации и аусТаблица 2

06 Число Число кгс/мм скручи- перегиваний бов агнитная роницаеость, Гс/Э

Скорость ко розин, мм/год

Сталь

Известная 0,0124-0,0116, 23,7-24,2 239-248

3-5

Предлагаемая г 1

0,0040-0,0045 9,9-10,1 246-255

5-6

4-5

2 0,0040-0,0044 10,8-11,0 251-257

3 0,0042-0,0045 10,5-10,6 242-248

5- б

4-6

10,4-10,5

9,8-9,9

245-252

5-6

5-6

4 0,0043-0,0047

239»244

5-6

4-5

5 0,0035-0,0040 б 0,0065-0,0070 15,1-15,3 244-251

4-5

4-5

7 О, 0040-0, 0045 б, 1-6, 3 220-225

5-6

4-5

Приведенные результаты испытаний образцов, а также испытаний на межd0 кристаллитную коррозию по методу AN (ГОСТ 60332-58) и коррозию под напряжением свидетельствуют, что предлагаемая сталь по сравнению с из.вестной при одинаковой .прочности

65 .с последней обладает более высокой

Из данных табл. 2 видно, что при одинаковых прочностных показателях скорость коррозии в морской воде стали предлагаемого состава ниже сокрости коррозиии известной стали. При этом магнитная проницаемость стали предлагаемого состава значительно ниже.,тенита. Испытания стали на общую коррозию проводят в течение 50 ч в аппарате переменного погружения образцов в синтетическую морскую воду по режиму: 15 мин вода, 15 мин воздух. Магнитную проницаемость ста.— ли определяют на баллистической установке дифференциальным методом в магнитном поле 500 Э.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

834222

10 формула изобретения

Составитель Л. Суязова

Техред M. Коштура Корректор М. Демчик

Редактор И. Михеева

Заказ 4013/52. Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.:Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 коррозионной стойкостью н пониженной магнитной проницаемостью.

Предлагаемая сталь технологична при горячей и холодной деформации и рекомендуется для изготовления высокопрочной коррозионностойкой в морской воде проволоки или ленты, не склонной к коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах.

Коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром, никель, молибден, кремний и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в морской воде и снижения магнитной проницаемости при сохранении высокой прочности в холоднодеформированном состоянии, оиа дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

0(16-0,27

Кремний 1,1-1 9

Марганец 0,3-0 8

Хром 17,5-22

Никель 3 5-4,9

Молибден 2,7-3 5

Медь 1 1-2,5

Азот . 0,10-0,19

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 1. Колпашников A.È., Белоусов A.Ñ. и Мануйлов В.Ф. Высокопрочная нержавеющая проволока. М., "Металлургия", 1971, с. 86-87.