Литейная быстрорежущая сталь

 

1 (ii) 834226

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.Ф Ъ, (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 260779 (21) 2803417/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет („)публиковаио 300581 Бюллетень й9 20

Дата опубликования описания 300581 рцм. к.

С 22 С 38/60

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669 ° 15. .018. 252. 2"

-914(088.8) В.E. Черкасов, Б.С. Чен, Н.М. Якшин, И.М.

И.П. Фоминых цкий (72) Авторы изобретения

Ъ !

Тульский проектно-конструкторский технологи кий:: институт комбайностроения "Проектин" (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

0,5-2,5

0,15-0,4

0,15-0,4

25

Изобретение относится к металлургии, а именно, к материалам применяемым для изготовления металлорежущих инструментов.

Известна литейная быстрорежущая сталь (1)следующего химического состава, вес.В:

Углерод 0,80-0,88

Вольфрам 5,50-6,50

Молибден 5 0-5,5

Хром 3,80-4,40

Ванадий 1,70-2,10

Кремний Не более 0,50

Марганец Не более 0,40

Сера Не более О, 025 15

Фосфор .Не более 0,035

Железо Остальное

Укаэанная цель имеет низкие прочностные свойства и низкую износостойкость, не соответствующую требо- 20 ваниям быстрорежущего инструмента.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литейная быстрорежущая сталь, содержащая, вес.Ъ:

Углерод 0,7-1,5

Вольфрам 5,5-12

Молибден 4,5- 6,5

Хром 3 5-4,5 30

Ванадий

Кремний

Марганец

Редкоземельные металлы 0,002-0,08

Ниобий 0,01-0,5

Азот 0,005-0,05

Алюминий 0,001-0,05

Кальций 0,001-0,05

Железо .Остальное

В качестве "примесей она содержит до 0,4В никеля, до 0,25% меди, до

0,1% цирконня, до 0,1В титана (2).

Недостатком известной стали является низкая износостойкость и ударно-усталостная прочность.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости и ударно-усталостной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, медь, церий, ниобий и железо, дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении компонентов, sec.Âã

Углерод 1, 15-1,35

Вольфрам 1,7-2,1

Молибден 5,0-6,0

Хром 7,0-8,0

834226

Содержание химических элементов, вес.4

V St Нп Си Се ИЬ в н а

Кэносостойкость ьве

Ударноусталостна прочность, число ударов кидкотекучесть, чае

Те

Но

Св н9

Пред- 1,15 1,7 лагармая 1,24 1,9

5 7 3,5 0,15 0,4 0,65 0,25 0,1 0,5 0,05 - - - - 0,54 49100 594

5,47,5 3,9 О,29 0,52 О,77 О,29 Р6 061 О,О8 - - - - Î,56 48500 584

6 8 4 5 О 4 О 6 0 85 О 35 О 2 О 7 О 1 - - - - О 55 47960 609

1,35 2,1

Иэвестная 1,1 8,4 3 4,6 1,4 О,Э 0,28 0,18 0,05 0,3 - — О 18 0,07 0,06 0,025 0,67 26700 599

Формула изобретения

3,5-4,5

0,15-0,40

0,40-0,60

0,65-0,85

0,25-0,35

0,10-0,20

0,5-0,7

0,05-0,10

Остальное

Ванадий

Кремний

Марганец

Медь

Церий

Ниобий

Теллур

Вор

Железо

Составитель Л. Лапин

Техред М. Рейвес

Редактор М. Ткач

КорректорС. Щомак

Заказ 4013/52 Тираж 681

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ванадий 3, 5-4,5

Кремний 0,15-0,40

Марганец 0,40-0,60

Медь 0,65-0.85

Церий О, 25-0, 35

Ниобий 0,10-0,20 5

Теллур 0,5-0,7

Бор О, 05-0,10

Железо Остальное

В качестве примесей сталь может сосодержать серу и фосфор не более 10

0,03% каждого.

Сталь выплавляется в индукционной электропечи и заливается в сухие оболочковые -формы из цирконового концентрата.

Химический состав, износостойкость45 ударно-усталостная прочность и жидкотекучесть предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. 3акалка с 12204С с последующим двухкратным (для предлагаемой стали), 20

Литейная быстрорежущая сталь, 35 содержащая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, медь, церий, йиобий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости 40 при резании и ударно-усталостной прочности, она дополнительно содержит, теллур и бор при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 1,15-1,35

Вольфрам 1,7-2,1 45

Молибден 5,0-6,О

Хром 7,0-8,0 трехкратным (для известной стали! отпуском при 5604С.

Твердость известной стали составляет 64-65 HRC, предлагаемой стали

62-64 HRC.

Износостойкость определяется по износу задней грани резца при

13-минутном торцовом ферезеровании стали 45 без применения СОЖ со скоростью резания 66 м/мин, глубиной резания 1 мм и подачей 40 мм/мин.

Ударно-усталостная прочность определяется по числу циклов до полного разрушения образца при энергии удара 5,1 кгс/см. Жидкотекучесть определяется по длине спирали (мм) при температуре заливки 1540-1560 С.

Использование предлагаемой стали для отливки быстрорежущего инструмента позволяет повысить его износостойкость и ударно-усталостную прочность

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь инструментальная быстрорежущая. ГОСТ 19265-73.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 561748, кл. С 22 С 38/26, 1977.