Способ обработки алюминиевыхсплавов

 

Союз Советсккк

Социалистических

Республнк

ОпиСАние

ИЗОБРЕТЕНИЯ -834231

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29.0877 (21) 2519007/22-02 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень N9 20

Р1)М. К„.з

С 22 F 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (53) УД (669. 7. . 017: 621. 771 (088.8) Дата опубликования описания, 300581

О.А. Кайбышев, М.Х. Рабинович, Ю.Б. Тимоше ко и Г.Я. Свияжский (72) Авторы изобретения

Уфимский авиационный институт им. Серго Орджбникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке термически неунрочняемых алюминиевых сплавов пластической деформацией и может быть использовано на машиностроительных и металлургических 5 заводах.

При изготовлении изделий сложной формы иэ термически неупрочняемых алюминиевых сплавов обработкой давлением последняя выполняется много- 10 операционно, что усложняет технологический процесс. Существенным недостатком обработки давлением в обычных условиях является также наследование сплавами неоднородности струк- 15 туры исходной заготовки, а в ряде случаев и усиление неоднородности в ходе обработки, что приводит к снижению конструкционной прочности иэделий. 20

-Известен способ изготовления деталей из прессованных алюминиевых сплавов, заключающийся в предварительной холодной деформации со степенью выше 10%, нагреве до темпера- 25 туры полной рекристаллиэации и последующей горячей штамповке (1 ).

Недостатком этого способа является то, что он при достижении однородной мелкозернистой структуры 30 не позволяет повысить комплекс механических характеристик и не может быть использован для сплавов, которые по уровню пластичности не могут быть деформированы в холодном состоянии.

Цель изобретения — повышение комплекса механических свойств термически неупрочняемых алюминиевых сплавов при устранении зональной разнозернистости.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки алюминиевых сплавов предварительную пластическую деформацию заготовок проводят в условиях, обеспечивающих при последующем нагреве до температуры горячей штамповки в сплаве структуру с размером зерна не более

12 мкм, а горячую штамповку осуществляют в условиях сверхпластического течения сплавов.

Способ заключается в том, что заготовку подвергают предварительной о пластической деформации при 20-250 С со степенью обжатия, обеспечивающей при нагреве до температур горячей штамповки в сплаве структуру с Размером зерна не более 12 мкм, а за834231

Таблица 1

Размер зерна, мкм

Скорость еформации, с- ,3 104

9,5 с

0 5

360

11,9

0 76 с

300

12,8 с

1 5

138

Темпера- Степень суммарной деформации, Ъ тура

О прокатки, 45

60 75

20 11,9 9,5 8,4

12,8 11,2 10,0

13,4 12,4 11,8

100

200

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4013/52 Тираж 681 Подписное

Фйлиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4 тем - горячей штамповке в условиях сверхпластического течения сплава.

Предлагаемый способ позволяет повысить комплекс механических свойств термически неупрочняемых алюминиевых сплавов при устранении зональной разнозернистости.

При осуществлении способа прессованные заготовки сплава АМГ6 химического состава, вес.Ъ: Мд 6,3;

Нп 6 5, Fe 0 4; Si 0 4; Al остальное, подвергают предварительной пластической деформации путем дробной прокатки при температуре 20, 100, 200, 250 С с суммарными степенями деформации 45, 60,. 75% с последующей горячей штамповкой при !5 температуре 420 С, скорости деформации Я = 3,3 10 4 с и степени де формации 50%.

Результаты механических испытаний образцов показывают, что для дефор- 2О мацки сплава в условиях сверхпластичности размер зерна должен быть не более 12 мкм. С увеличением зерна способность к сверхпластической деформации уменьшается (табл. 1.).

Из табл. 2 следует, что с увеличением степени суммарной деформации 40 и понижением температуры прокатки уменьшается размер зерен, образующихся в результате первичной рекристаллиэации.

Получены следующие результаты механических .свойств сплава АМГ6 с раз-35 мером зерен не более 12 мкм.

68 Krc/MM 39,7

Ъ 28,0

Ч 37,7

Сплав обладает однородной мелко- 50 зернистой структурой.

Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в возможности использования штамповочного оборудования меньшей мощ- 55 ности иэ-за резкого снижения сопротивления деформации при сверхпластическом течении, повышении коэффициента использования металла благодаря получению точных штамповок.

В числителе — напряжение течения пои деформации

50%; в знаменателе — относительное удлинение, д

Зависимость параметров предварительной пластической деформации от размера зерен, образующихся при нагреве до 420 С, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Способ обработки алюминиевых сплавов, включающий предварительную пластическую деформацию,и горячую штамповку, о т л и ч а ю щ и и q я тем, что, с целую повышения комплекса механических свойств термически неупрочняемых алюминиевых сплавов при устранении зональной разнозернистости, предварительную пластическую деформацию заготовок проводят в условиях, обеспечивающих при последующем нагреве до температуры горячей штамповки в сплаве структуру с размером зерна не более 12 мкм, а горячую штамповку осуществляют в условиях сверхпластического течения сплавов.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 227722001100, кл. В 21 j 5/00, 1968.