Способ получения волокнистогоматериала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалнстическик республик (iii834276 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18,07.79 (2 Ф ) 2805762/28-12 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 80.05.81. Бюллетень № 20 (5i)M. Кл.

З 04 Н 1/64

Геауаарствеииый комитет

ССОР ио деизм изобретений и открытий (53) УИК 677.6

НМ (088 8) Дата опублякованкя описания 02.06.81 ю (72) Авторы изобретения

С. Q. Фецотов, К. И. Матвеев, М. И. Дан и В. И. Суркова,, .тР.„

У

Всесоюзный научно-исследовательский и прцектйоконструкторский институт полимерных строительных мате иалов (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к текстильной промьтшленнбсти, а именно к способам получения волокнистых материалов.

Известен способ получения волокнистого материала, при .котором формирую йолст из штапельных волокон, скрепляют

5 их иглопрокалыванием, пропитывают связукнцим и аппретом, сушат с одновременным фиксированием связующего и апнрета, каланцрируют и охлаждают (11.

tO

Содержание на волокнах жира, жиропоцобных веществ и минеральных масел (рамасливатели, авиважные и жировые ве» щества и др.) способствует не только прилипанию грязи, но и более прочному удержанию ее на волокне, что затрудняет чистку изделий. Эти вещества также резко снижают эффективность противозагрязняемой отделки. При содержании. жира на волокне больше 1% любая противозагряз- эт няемая отцелка малоэффективна.

Наличие замасливателя на поверхносттт волокон, составляющих холст, является одной из основных причин невозможности

2 достижения максимального контакта (смачивания) раствора связующего вещества, в виде, например, воцной дисперсии латекса с поверхностью волокон в холсте.

Введение в рецептуру связующего (специальных поверхностно активных) и неиогенных, так же не обеспечивает оптимального смачивания (препараты ТМС, Новость", ОП-7, ОП-10, и цр.).

Покрытия, полученные по известному способу, неустойчивы к истиранию, подвержены пиллингу, что значительно ухудшает внешний виц покрытия и его эксплуатационные показатели.

Бель изобретения - повышение эксплуатационных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что после иглопроквлывания холст обезжиривают и гидрофилизуют,,пропитку холста вецут с двойным отжимом при дав- ° ленин от 5-25 кгс/см, а после охлаждения материал увлажттятот цо 8-12% и под вергают вылеживанию в течение 24-48 ч.

Пропитку ведут методом окунания.

3 834

Гидрофилизация может осуществляться так же сульфированием, хлорсульфированием, окислением, например обработкой о окислительным пламенем при 700-900 С в течение 0,5-5 сек, или обработкой в электрическом поле высокого напряжения

30-40 кв.

В качестве аппрета могут использоваться этилсиликат — 32 (МРТУ 6-02«

-415), этилсиликат - 40 (МРТУ 6-02-482-68), полиметилбутаксисиликанол и .ар. повышающие прочность к трению, устойчивость к загрязнению, устойчивость к гниению, снижение усадки и действие пыли.

Пример 1. Ворсовое покрытие для полов оцно- или многослойное с ли цевым слоем из капроновых волокон (номер волокна 300-600, штапельная длина 60-90 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 60-100 проколов на 1 см, обезжиривают и гидрофилиэу .3. ют например, раствором содержащим сульфанол и кальцинированную соцу в концентрации 0,3-0,9 г/л при 75-85 С. Гидрофилированный холст пропитывают в окупку с двойным отжимом. связующего при давлении до 15 кгсlсм латексом на основе, бутадиенстирольного каучука СКС

65-IÏ с привесом связующего 250300 г (по сухому веществу на 1 м ) .

Сушат qo влажности 25% двухсторонним обдувом теплоносителем с температуройв первой секции сушильной камеры 80 С, второй 100 С, третьей 115 С, четвертой 120оС, пятой 130оС при скорости

10 м/мин. Формируют на поверхности холста напылением аппрета, например, полиметилбутоксисиканола 20 г/л износостойкий гидрофобный лицевой слой толщиной цо 1 мм, фиксируют связующее и аппрет при 135 С обработкой на горячих о барабанах. Охлаждают до 25 С интенсиво ным охлаждением двухсторонним сопловым обдувом воздушным потоком при 1820 С и увлажнением до10%-ной водой в аэрозольном состоянии. Материал закатывают в рулон и поцвергают вылеживанию в течение 24 ч.

Пример 2. Ворсовое покрытие одно- или многослойное с лицевым слоев из полипропиленовых волокон (номер во,локна 300-600, штапельная длина 60

90 мм); скрепленных иглопрокалыванием с частотой 60-150 проколов на 1 см ), обезжиривают неорганическим растворителем, например 1,2«2,5% раствором редалода, при 50-60 С, промывают во о

45

19 см площади при истирании. га пиллтестера

Остаточный за50 ряц на покрытии при испытании на приборе ПЭП-2М (ГОСТ 16475-70), квт.

0,30-0,40 Полное стекание за рядов

В одопоглощение

276 4 дой и поцвергают дальнейшей обработке по примеру 1.

Пример 3. Ворсовое покрытие

В одно- или многослойное с лицевым слоем

5 из капроновых и полипропиленовых волокон взятых в отношении 1:1, (номер волокна 600-1200, штапельная длина 6090 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 60-150 проколов на 1 см, обеэжиривают ультразвуковым методом и ри помощи ма гнитост рикционных (B диапазоне 20-40 кгц) или пьедоэлектрических {в диапазоне 25-1000 кгц) излучателей в cpeqe алконов (очищающих

15 средств на основе гидроокиси натрия, карбоната натрия), сапонатов (алкил- и арилсульфонаты) или органических растворителей (трихлоратилен, перхлорэтилен), формируют износостойкий лицевой напы20 пением аппрета следующего -состава,%:

Латекс ДММА-65-1 ГП (по сухому веществу) 20

Полиметилсилоксановая жицкость 0,05

25 Полиалкилкоксисилоксанол 3,0

Вода Осстльное и подвергаю цальнейшей обработке по прим.еру 1.

Предложенный способ произвоцства ворсовых покрытий позволяет снизить пиллингуемость покрытия и его воцопоглощение в 2 раза, обеспечить практически полное стекание заряцов статичесного

35 электричества.

В табл. представлены некоторые показатели покрытия, полученного по предлага« емому способу;

834276

Использование предлагаемого способа производства ворсовых покрытий повышает качество покрытия, например устойчивость к истиранию возрастает на 1520%; снижает пиллингуемость в 2 раза, а водопоглошение в 2 раза.

Формула иэоб ретения

1.Способ получения волокнистого материала, при котором формируют холст из штапельных волокон, скрепляют их иглопрокалыванием, пропитывают связующим и аппретом, cyruar с одновременным фиксированием связующего и аппрета, каланпируют и охлаждают, о т л и ч а ю; шийся тем, что с целью повышения эксплуатационных свойств материала после иглопрокалывания холст обезжиривают и гидрофилиэуют, пропитку холста ведут с двойным отжимом при давлении от 525 кгс/см, а после охлаждения материал увлажняют до 8-12% и подвергают вылеживанию в течение 24-48 часов..

10 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что пропитку ведут методом окунания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 514926> кл. Q 04 Н 1/64, 1976

Составитель Ю. Смоляков

Редактор E. Лушникова Техред Е.Гаврилешко Корректор М. Шарошн

Заказ 4020/55 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4