Способ изготовления демпфера ультразву-кового искателя

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 221.278 (21) 2700765/25-28 с присоединением заявки Йо (51) М. Кл.

G 01 N 29/04

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретениЯ н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581, Бюллетень N9 20 (5З) УДК 620. 179 °

;16 (088.8) Дата опубликования описания 3005,81 (72) Авторы изобретения

И.Н. Ермолов, В.Д. Королев, A.A. Рыбник и Г.A. Дробахин (71) Заявитель

Научно-произВодственное объединение Ilo технологии машиностроения ЦНИИТмаш (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕМПФЕРА УЛЬТРАЗВУКОВОГО

HC KATE JIH

Изобретение относится к неразрушающему контролю и касаетея способов изготовления демпферов ультразвуковых искателей.

Известен способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что искусственную смолу смешивают с порошком-наполнителем .и полимеризуют ее $1j .

Однако данный способ не обеспечивает получения демпфера с одинаковыми свойствами, что приводит к отражению от него акустического сигнала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 15 результату является способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что на демпфирующую массу в процессе ее полимеризации воздействуют упругими ко- 20 лебаниями (21 .

Недостатком известного способа является невозможность получения демпферов с оптимальными демпфирующими и поглощающими свойствами, т.е. с акус- 25 тическим иыпедансом, приближающимся к импедансу пьезоэлемента, и большим коэффициентом затухания.

Цель изобретения — повышение демифирующих и поглощающих свойств демпфера, содержащего наполнитель типа ферроволвфрамового порошка.

Поставленная цель достигается тем, что осуществляют воздействие упругих колебаний при плавных изменениях частоты от 100-500 Гц и амплитуды смещения от 0,2-0,5 мм, при этом полимеризацию осуществляют при 60-70 С. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Композицию, включающую синтетическую смолу и наполнитель-порошок с высокой плотностью заливают в форму, устанавливают последнюю на рабочий стол вибростенда поверхностью, предназначенной для крепления пьезоэлемента, сообщают рабочему столу вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой смещения 0,5 мм и затем плавно изменяют частоту до 500 Гц, а амплитуду смещения — до 0,2 мм.

При воздействии на композицию с наполнителем звуковых колебаний в ней происходит перераспределение частиц наполнителя по высоте, отличное от начального равномерного. При этом тяжелые частицы оседают на дно форваа и вблизи поверхности крепления к демпферу пьезоэлемента образуется уплотненный слой. В процессе полимериэа834498 сочетающий демпфирукщие и поглощающие свойства.

Формула изобретения

Составитель Г. Федоров

Редактор М. Митровка Техред И.Асталош Корректор Г. Назарова

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ .4059/66

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ции плавно увеличивают частоту звуковых колебаний и этим исключается образование резко разграниченных по плотности слоев для предотвращения отражений, так как более мелкие частички наполнителя распределяются выше.

Выбор диапазона рабочих частот в области звуковых частот обусловлен необходимостью достижения перераспределения частиц наполнителя. Выбор диапазона амплитуд воздействующих колебаний обусловлен тем, что амплитуды меньше 0,2 ьм недостаточны для получения перераспределения частиц наполнителя, а при амплитудах больше

0,5 мм трудно получить .плавное изменение перераспределения частиц. Предлагаемый способ изготовления демпфера нужно осуществлять при 60-70 С, так как синтетические смолы при 20еС находятся в тягуче-вязком состоянии.

При нагреве до укаэанной температуры они становятся жидкими, что значительно ускоряет процесс изготовления демп- . фера.

Таким образом, предлагаеьый способ р5 изготовления демпфера ультразвукового искателя позволяет получить демпфер;

-1. Способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что на демпфирующую массу в процессе ее полимериэации воздействуют упругими колебаниями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения демпфирующих и поглощающих свойств демпфера, содержащего наполнитель типа ферровольфрамового . порошка, осуществляют воздействие упругих колебаний при плавных изменениях частоты от 100-.500 Гц и амплитуды смещения от 0,2-0,5 мм.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что полимериэацию осуществляют при температуре 60-70 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Приборы для неразрушающего контроля материалов и иэделий. М., "Машиностроение", 1976, с. 179-180.

2. Авторское свидетельство СССР .

9 599208, кл. G 01 N 29/04, 1976. (прототип).