Фильтр для очистки газов

 

п,83547l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 26.07;79 (21) 2804766/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Кл.з

В 01Р 46/02

Ьоударстееииый «амитет

СССР ле делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.1 (088.8) 1

Ю. А. Измоденов, А. Л. Солодко, Б. В. Мартыновттч, Ю. Н. Кашичкин, Н. И. Андреев, Ю. А. Баннов, Ю. А. Хонников и А. А. Акулич

Научно-исследовательский и проектный институ по газоочистным сооружениям, технике безопасности уана труда в промышленности строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧ ИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации.

Фильтр может быть использован для обеспыливания в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий жесткие фильтрующие элементы, в которых фильтрующий материал зажат с обеих сторон металлической сеткой, что обеспечивает равномерную нагрузку на ткань как при фильтрации, так и при регенерации импульсом ударной волны (1). Недостатком таких фильтрующих элементов является износ фильтрующей ткани в местах крепления и соприкосновения с металлическим каркасом.

Известен фильтр, включающий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы, патрубки входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для регенерации фильтрующих элементов, выполненное в виде импульсной камеры, и устройство для сбора и вывода уловленной пыли. Фильтрующие элементы размещены в изолированных каналах. Импульсная камера расположена между полостями запыленного и очищенного газа и сообщается с полостью очищенного газа посредством кольцевых щелей в ее нижней стенке, кольцевые щели выполнены с соплами в виде усеченного конуса, обращенного меньшим диаметром вниз. Пространство между изолированными каналами заполнено теплозвукоизоляционным материалом. Для исключения замазывания (залипания) фильтрующих элементов их металлические каркасы выполняют функции электронагревательных элементов (2).

Данный фильтр не может быть использован для очистки высокотемпературных (до

500 С) газов вследствие выхода из строя фильтровального материала, а также эластичных тороидальных уплотнений, разделяющих полости запыленного и очищенного газа. Монтаж и демонтаж фильтрующих элементов производить неудобно и сложно, повторное использование уплотнений фильтрующих элементов при их замене невозможно.

В целях устранения указанных недостатков фильтр для очистки газов, включающий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие

835471

35

60

3 элементы в виде решетчатых каркасов, обтянутых рукавами, патрубки для входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для регенерации, выполненное в виде импульсной камеры, и устройство для сбора и вывода уловленной пыли, снабжен кольцевыми желобами с термостойким материалом, установленными концентрично с фильтрующими элементами в их нижней и верхнеи частях, при этом торцы фильтрующих элементов погружены в помещенный в кольцевых желобах сыпучий термостойкий материал, например песок.

Установка верхних и нижних торцов фильтрующих элементов в кольцевых желооах, заполненных сыпучим термостойким материалом, например песком, позволит использовать фильтр для очистки высокотемпературных (до 600 С) газов, которые очень треоуются в промышленности. Кроме того, заполнение кольцевых желобов сыпучим термостоиким материалом типа песка существенно упрощает монтаж и демонтаж фильтрующих элементов и позволяет повторно и неоднократно использовать

его в качестве уплотнения при замене и осмотре фильтрующих элементов.

На чертеже показан фильтр для очистки газов, продольный разрез.

Корпус 1 фильтра делится перегородками 2 и 3 на полости запыленного 4 и очищенного 5 газа и имеет монтажный люк— крышку 6. В корпусе размещены фильтрующие элементы 7, выполненные в виде решетчатых металлических каркасов, покрытых снаружи, например, металло-тканевым полотном 8. Верхняя часть фильтрующих элементов выполнена газонепроницаемой и погружена торцом 9 в сыпучий термостойкий материал 10, помещенный в кольцевом желобе 11 на перегородке 2. Расположены фильтрующие элементы в изолированных каналах 12, пространство между которыми заполнено теплозвукоизоляционным материалом 13. Нижним торцом 14 фильтрующий элемент также погружен в сыпучий термостойкий материал 10 в кольцевом желобе 11 на крышке 15 бункера 16 для сбора уловленной пыли. Импульсная камера 17 расположена в полости 5 очищенного газа и имеет кольцевые сопла 18 и щелевое отверстие 19, соединяющее импульсную камеру с полостью очищенного газа.

Полость 4 запыленного газа оборудована патрубком 20 для входа запыленного газа, а полость очищенного газа имеет патрубок

21 для выхода очищенного газа. Бункер 16 для сбора пыли оборудован пылевым затвором (на чертеже не показан). Фильтр оснащен также генератором ударных волн, пультом управления с программозадающим устройством режимов регенерации (на чертеже не показаны).

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газовый поток через патрубок 20 поступает в полость 4, откуда попадает внутрь фильтрующих элементов 7.

При этом более крупные частицы под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 16, а мелкие фракции оседают на стенках фильтрующих элементов. Пройдя через слой фильтровального материала и очистившись, газовый поток по изолированным каналам 12 поступает в полость 5, откуда через патрубок 21 удаляется из фильтра. По мере накопления осевших частиц пыли на поверхности фильтрующих элементов возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении определенной величины которого датчики подают сигнал блоку управления на очистку фильтрующих элементов. Очистку осуществляют импульсами ударных волн, поступающими от генератора ударных волн в импульсную камеру 17 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам 18. Затем импульсы ударных волн со сверхзвуковой скоростью устремляются внутрь изолированных каналов 12 и действуют как

«поршень». Под действием такого «поршня» происходит изменение геометрии фильтрующих элементов, ломка пылевых отложений по всей их поверхности и транспортировка их в бункер 16, из которого пыль удаляется через пылевой затвор.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, включающий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы, выполненные в виде решетчатых каркасов, обтянутых рукавами, патрубки входа запыленного и выхода очищенного газов, устройство для регенерации, выполненное в виде импульсной камеры, и устройство для сбора и вывода уловленной пыли, отличающийся тем, что, с целью очистки высокотемпературных газов, упрощения монтажа и замены фильтрующих элементов, он снабжен кольцевыми желобами с термостойким материалом, установленными концентрично с фильтрующими элементами в их нижней и верхней частях, при этом торцы фильтрующих элементов размещены внутри кольцевых желобов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 584877, кл. В OID 46/02, 1976.

2. Авторское свидетельство по заявке № 2728829/23-26, кл. В OID 46/02, 23.02.79 (прототип) .

835471

Редактор T. Юрчикова

Корректор Т. Трушкина

Заказ 1132/15 Изд. № 390 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогоафия, пр. Сапунова, 2

Я/

ЬиаР газа

Составитель И. Андросова

Техред И. Пенчко