Устройство для непрерывной пропиткиволокнистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()835522 (61) Дополнительное м авт. свид-и†(22) Заявлено 10.07.79 (21) 2812673/23-05 с присоединением заявк и— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.06.80. Бюллетнеь № 21 (51) М.Кл. В 05 С 3/12

Государственный комитет

:СССР по делам изобретений

Il открытий (53) УДК 6?6.482 (088.8) (45) Дата опубликования очисания 26.06.81 (72) Автор изобретения

Г. Н. Дроздов

Могилевский ордена Трудового Красного Знамени завод «Строммашина» им. 50-летия Великого:Октября (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для:непрерь вной пропитки .волокнистого материала и может быть использовано в производстве рулонных кровельных IH гидроизоляционных материалов.

Известно устройство для непрерывнюй пропитки волокнистого материала, содержащее камеру предварительной прюпитки с подвижными и неподв|ижными напра вляющими вал иками и камеру вакуум-пролитки (1).

В известном успройстве материал заправляется между направляющими валиками, в результате имеет мыного мест перегиба, что отрицательно влияет на его качество.

Указанный, недостаток устранен в другом известнюм устройспве для непрерывной лро)питки волюкнистог0 материала, содержащем последовательно установленные по ходу перемещения материала ванны для предварительной и окончательной пролитки,,приводные юбогреваемые барабаны и установленные,на рычагах отклоняющие ролики (2).

В известном устройстве барабаны устаяовлены над ванна ми, а рычаги с отклоняющими роликами смонтированы на вертикально пюд вижных каретках, которые при заправке материала перемещаются к барабанам и устанавливают отклоняющие ролики на уровне центральных юсей барабанов, обеспечивая угол обхвата материалом барабанов в пределах 180 . Вследствие этого большая часть матер нала находится вне обрабатывающего состава, что снижает качество обработки материала.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала.

Для достижения поставленной цели в устройстве для непрерывной лропитки волоки истого материала, содержащем последовательно установленные по ходу перемещения материала BBHIHbI для предваритель15:ной и окончательной пропипки, приводные обогреваемые барабаны и установленные на рычагах отклоняющие ролики, барабаны установлены в ваннах, а рычаги отклоняющих роликов в каждой ванне шарнирно

20 смюнтированы,на валах барабанов .и снабжены приводом лово рюта. Пр ивюд ловорота рычагов выполнен в виде расположенных параллельно барабанам и соединенных между собой зубчатой передачей ведущего

25 и ведомого валов, связанных посредством цельных передач с-рычагами и с валом первогю пю ходу перемещения материала барабана.

На фиг. 1 .изображена ванна для предке вар ительной аропипкн в положении перед

835522

Зо

Для фиксации IKpBH)HHx положений )рол)иков 8 имеются конечные выключатели 88 и 84. Ведомый вал 11 со стороны юбслуж)ивания устройства сна)бжен также кулачковой муфтой 85, для управления )которой п)рименен,качающийся пневмоцилинд)р 86.

Одна из полуму)фт 87 кулачизвой,муфты

85 выполнена заодно сю аввздочиой 8)8 IIQIB, ведущую цепь 89, а ведущая ее звездюч)ка

40 расположена )на валу 5 первого по ходу перемещения материала барабана 4. На выходе из ванны имеется неподвижный отклоняющий ролик 41. Для натяжения цепей 81 )и 82 имеются .натяжные звездочки

42. Устройство снабжено регулируемыми приводами с двигателями постояннюго тока пролит)кой;,на фиг. 2 — то же, в положен)ии пропитки; )на фиг, 3 — .привод поворотных рычагов.

Устройство для непрерывной пропитки волокнистого материала, содержит )последовательно установленные по ходу перемещения матер)иала )вакны 1 (фиг. 1) для предварительной и окончательной лроп)итки, и)меющие юдвнаковую конст)рукцию (для простоты )на,фигурах изображена только одна ванна). Каждая ванна установлена на ра)ме 2 и имеет вытяжной зo)HT 8. В BBHIHBx установлены,при)водные обогреваемые барабаны 4, корпуса подшипников валов 5 которых опираются )на продолыные балки рам 2. На валу 5 каждого бар,абана,шари)ирно смонти)рова)ны рычаги б )H 7, на кото:рых установлены отклоняющие ролики 8.

В каждой ванне рычаги снабжены .индивидуальным )приводом поворота, который выполнен в виде расположенных параллельно барабанам 4 и соединен)ных,между собой зубчатой передачей 9 ведущего 10 и ведоиого 11 валов.

Ведущий и )ведомый валы связаны с рычагами б )и 7 оосредством )цепной передачи, состоящей из сидящих на валу 11 звездочек

12, цепей 18 и 14, сидящих на валу 10 з)вездочек 15,и звездочек 16 IH 17, связа)нных соответствен)но с рычагами 7 и )б.

Вал 10 связан с валом 5,первого в ванне по ходу перемещения, материала барабана 4 посредством цепной передачи, содержащей сидящую )на валу 10 звездочку

18, цепь 19 и связан)ную с валом 5 .з)вездочку 20. На валу 10,имеется кула)чиовая,муфта 21, управление, которой юсуществляется пневмоци)IHHp!poM 22. Одна из полумуфт 28 кулач)ковой муфты 21 выполнена .заодно со звездочкой 18. Бл)и)же )к опоре вала 10 расположен тормоз 24 со,шкивом 25, à,íà KQHце вала 10 расположены кулачк)и 26 и 27.

Для,натяжен)ия целей 18, 14,и 19,имеются соответственно натяж)ные .звездочки

28 — 80.

Рычаги б и 7 последующих бара)баиов соеди)иены между собой посредством цепных передач 8,1 и 82. (на фигурах не показаны). Вытяжные отверстия зонтов 8 расположены над межбарабанным)и пространствами.

Работает устройство следующим образом.

Сначала включается привод устройства на .заправочную ско)рость до 20 мамин. Для заправки материала 48 в обеих BBIHнах 1 опклоняющие )ролики 8 долгины быть переведены в положение:над барабанами 4 (см. ф)иг. 1). Для этюго с помощью пневмо)цилиндра 22 включается кулачковая муфта

21 и крутящ)ий,мо)мент от )вала 5 бараба)на

4 через цепь,19 передается )на ведущий вал

10, а тормоз 24 )растормюзится. Через систему цепей 18 )и 14, 81 и 82 вращение )передается )каждой,паре рычагов,7 и б,,которые, поворачиваясь в вертикальной )плоскост и, переводят pîëè)êè 8 в положение над барабанами. Когда рол)иии 8 .BBIHIHIMBIOT крайнее .верхнее )положение,,кулачок 26 воздейст)вует )на конечный выключатель 88, по сигналу )иогорото пневмоцилиндром 22 отключается:кулачковая муфта 21,,и срабатыает торм)оз 24.

Материал 48 заправляется между валам)и 10 и 11 и укладывается )на ба)рабан 4 сначала ванны для предва)рительной прюпитки, а затем ванны для окончательной .пролитии. Материал )укладывается с запасом, так как )при опуска)н)ни .роликов этот запас уходит в ванну с пропитывающим )составом. Затем по)воротом рычагов б и 7 в вертиальной плоскости в обрат)нюм направ-. лении ролики 8 )переводятся )в крайнее )ниж)нее )положен)ие, а материал 48 обхватывает барабаны 4 и опускается в ванну с )прюлиTI l)BBIoHIHM составом, образуя прям)ол)инейные участ)ии «а» между роликами )8 юосед:них барабанов.

Для опуска)ния роликов 8 крутящий )Момент с вала 5 обогреваемого )барабана 4 через цепь 89 першедается íà ведо)мый вал

11, от которого через зубчатую передачу 9 на вал 10 и далее по цепям 18, Il)4, 81 и 82 рычагам:б и 7; тармоз 24 размыкается, а п)невмо цилиндр 86 включает кулачковую

)муфту 85. Поворотом,рычатов б IH 7 ролики

8 олускаются. В крайнем )н)ижнем положении )роликов 8:кулачок 27 вала 10 наж)нмает на конечный выключатель 84 и тормоз

24 замыкается. В случае неюбходи)мости ролики 8,могут быть остановлены в промежуточных положениях. Сначала юпускаются ролики 8 в ва)н)не для предва)рительной пропитки, а затем в ванне для окончательной прон)ит)ии материала. Затем привод устройства переключается на рабочую скорость и происходит пропитка материала 48, непрерывно перемещаемого через ван)ны для предварительной и окончательной пропитки.

Для )надлежащего )качества IH)poIIHmH пропитывающий состав в ван)нах должен

835522 быть .на 10 — 20 мм выше уровня точек на

° обогреваемых барабанах, которые образуются 1на сопряжениях,роликов с барабанам и (т. е. точек, образуемых пересечением перпендикуляров, опущенных с;центра барабана на касательную линию от,роликов к бараба нам), чтобы исключить попадание воз. духа в зазор между поверхностью барабана и материалом, так как воздух плохо проводит теплоту.

Это условие можно выдерживать с .помощью известных средств,автоматики, следящих за уровнем прописывающего состава.

В предлагаемом устройстве обеспечивается угол обхвата бараба на,материалом, pBBHbIH 270, что способствует улучшению качества .пропитки и по вышает производительность процесса пронижи, так,как со. кращает время пребывания материала в ваннах.

Предлагаемое устройство просто,по конструкции, .надеждино в |работе и имеет иебольш ие га ба риты IIO BbIcoTQ. Кроме того,,на,предлагаемом устройстве:материал,имеет односторонний перегиб и меньший угол .перегиба, что сокращает количество поры.вов материала.

Ф ор,мула:и зо бретей и я

1. Устройство для непрерывной пропитки волокнистого материала, содержащее последовательно установленные по ходу пе ремещения материала ванны для предварительной и окончательной пропитки, п риводные обогреваемые барабаны а установленные на рычагах отклоняющие ролики, от10 л и ч;а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки материала, барабаны установлены:в ватинах, а рычаги отклоняющих роликов в каждой ванне шарнирно смонтированы на валах барабанов и

15 снабжены приводом поворота.

2. Устройство по п. 1, отл,ич ающееся тем, что, пр ивод поворота рычагов эыпол нен в виде расположенных,параллельно барабанам и соединиBHIHbIx между собой

20 зубчатой передачей ведущего и ведомого ,валов, связанных посредством цепных передач с рычагами и с валом первого по ходу перемещения материала барабана.

25 Источники и нформации, принятые во вин мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 233458, кл. В 05 С 3/12, 1967.

2. Авторское св идетельспво СССР

30 № 328947, кл. В 05 С 3/12, 1970 (прото вип).

835867 гг

Составитель В. Батурова

Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиповская

Редактор Е. Хорина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 776/702 Изд. № 403 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

213035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5