Машина для гибки трубных панелей

 

п,835563

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793015/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М.К .

В 21Р 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Чесноков, В. Т. Бондаренко, М. Б. Цигл и О. А. Ткаченко

Научно-производственное объединение атомного маши и котлостроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕИ

Изобретение относится к гибочным машинам и может найти применение в энергомашиностроении, например в котлостроении для двусторонней гибки цельносварных трубных панелей, используемых в 5 качестве поверхностей нагрева паровых котлов малой и средней мощности.

Известна машина для гибки трубных панелей, содержащая установленные на станине два гибочных узла с блоками ги- lo бочных шаблонов и зубчатыми секторами, жестко укрепленные на валу гибочных шаблонов зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми секторами, а также по-. воротную обойму и зажимные механиз- 15 мы (1). Известная машина является наиболее близким техническим решением к изобретению.

Недостатками указанной машины являются: ограниченные технологические возможности, обусловленные конструкцией приводного механизма гибочных узлов, не обеспечивающего гибку на угол более 90, сложность загрузки заготовки и выгрузки гнутой панели, в результате чего снижается производительность труда.

Целью изобретения является расширение диапазона углов гибки и повышение 30 производительности машины за счет упрощения процессов загрузки и выгрузки панелей.

Поставленная цель достигается тем, что в известной машине для гибки трубных панелей, содержащей установленные на станине два гибочных узла с блоками гибочных шаблонов и зубчатыми секторами, жестко укрепленными на валу гибочных шаблонов, зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми секторами, а также поворотную обойму и зажимные механизмы, один из гибочных узлов неподвижно закреплен на станине, другой гибочный узел смонтирован в поворотной обойме с возможностью перемещения вдоль изгибаемой трубы, а поворотная обойма, в свою очередь, шарнирно закреплена на оси неподвижного гибочного узла, при этом одна пара зубчатых реек, контактирующая с зубчатыми секторами подвижного гибочного узла, шарнирно закреплена на оси неподвижного гибочного узла, а другая пара, контактирующая зубчатыми секторами неподвижного гибочного узла, шарнирно закреплена на валу подвижного гибочного узла. При этом поворотная обойма снабжена подъемным столом с шарнирно-рычажным приводом, а каждый зажимной механизм гибочных шаблонов выполнен в виде

835563

6О

65 приводной шарнирно-рычажной системы пантографного типа.

На фиг. 1 изображен главный вид машины для гибки трубных панелей; на фиг.

2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В фиг.

3; на фиг, 5 — вид Г фиг. 4; на фиг. 6 — положение механизмов перед началом гибки; на фиг. 7 — то же, в процессе гибки.

Машина для гибки трубных панелей содержит станину 1, в которой неподвижно закреплен гибочный узел 2, состоящий из оси 3, в центральной части которой жестко смонтирован блок гибочных шаблонов 4 с механизмом зажима 5. Симметрично с двух сторон на оси 3 жестко укреплены зубчатые сектора 6 и шарнирно-зубчатые рейки 7. Кроме того, на оси 3 шарнирно укреплена поворотная обойма 8, в которой выполнены направляющие 9 для реек 7 и 10.

В средней части поворотной обоймы 8 в направляющих 11 подвижно смонтирован подъемный стол 12 с шарнирно-рычажной системой 13 и приводным цилиндром 14.

Кроме того, в поворотной обойме выполнены направляющие 15, в которых с возможностью горизонтального перемещения установлены ползуны 16, несущие подвижный гибочный узел 17, содержащий вал 18 с жестко укрепленными на нем блоком гибочных шаблонов 19 с механизмом зажима 20, зубчатыми секторами 21. Кроме того, на валу

18 шарнирно укреплены зубчатые рейки 10.

Механизмы зажима 5 и 20 аналогичны по конструкции и жестко укреплены на крайних шаблонах блоков 4 и 19 соответственно.

Каждый из них содержит зажимной башмак 22 с укрепленными в нем полуосями 23, на которых жестко укреплены рычаги 24, в свою очередь, шарнирно соединенные посредством осей 25 с двуплечими рычагами

26, поворотно смонтированными на осях 27 и связанными посредством осей 28 со штоками цилиндров 29, шарнирно укрепленных на кронштейнах 30. Кроме того, на полуосях 23 поворотно укреплены тяги 31, противоположные концы которых шарнирно соединены с неподвижными осями 32 (тяги

31 служат для обеспечения плоскопараллельного перемещения зажимного башмака 22).

Привод гибочных узлов 2 и 17 осуществляется силовым цилиндром 33, шарнирно укрепленным на станине, шток которого шарнирно связан с поворотной обоймой 8.

Предлагаемая машина работает следующим образом. Прямая заготовка трубной панели 34 устанавливается на стол 12 (при этом стол находится в крайнем нижнем положении, зажимные башмаки 22 — в крайнем верхнем положении, см. фиг. 4). Включением цилиндров 14 (на втягивание штока) стол 12 вместе с панелью 34 поднимается до соприкосновения панели с рабочими ручьями шаблонов блоков 4 и 19, 5

25 зо

Включением цилиндров 29 (на выталкивание штоков) рычаги 26 и тяги 31, поворачиваясь вокруг осей 27 и 32, перемещают зажимные башмаки 22 в крайнее нижнее положение и фиксируют концы панели относительно блоков гибочных шаблонов 4 и 19.

Включением силового цилиндра 33 (на выталкивание штока) обойма 8 поворачивается вокруг оси 3, при этом зубчатые рейки

10, обкатываясь по зубчатым секторам 6, перемещают подвижный гибочный узел 17 по направлению к неподвижному гибочному узлу 2, в то время как зубчатые секторы 21, обкатываясь по рейкам 7, поворачивают блок шаблонов 19, осуществляя гибку панели на заданный угол (см. фиг. 7).

После этого включением цилиндров 29 (на втягивание штоков) зажимные башмаки 22 отводятся в крайнее верхнее положение, осуществляя расфиксацию панели.

Включением цилиндра 14 (на выталкивание штока) подъемный стол 12 опускается совместно с гнутой панелью, которая по наклонной плоскости стола выгружается в приемную тару (на чертежах не показана).

Включением цилиндра 33 (на втягивание штока) поворотная обойма 8 и гибочные узлы 2 и 17 возвращаются в исходное положение (см. фиг. 6).

Последующая работа машины аналогична описанной.

Использование в конструкции машины обоймы, поворотной относительно неподвижного гибочного узла и несущей подвижный гибочный узел, кинематическая связь между которыми осуществляется посредством реечных передач, обеспечивает двустороннюю качественную гибку панели методом накатывания и расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.

Наличие в конструкциях гибочных узлов зажимных механизмов с приводной шарнирно-рычажной системой пантографного типа обеспечивает надежную фиксацию панели и удобство выгрузки гнутой панели.

Формула изобретения

1. Машина для гибки трубных панелей, содержащая установленные на станине два гибочных узла с блоками гибочных шаблонов и зубчатыми секторами, жестко укрепленными на валу гибочных шаблонов, зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми секторами, а также поворотную обойму и зажимные механизмы, отличающая ся тем, что, с целью расширения диапазона углов гибки и повышения производительности машины за счет упрощения процессов загрузки и выгрузки панелей, один из гибочных узлов неподвижно закреплен на станине, второй гибочный узел смонтирован в поворотной обойме с возможностью перемещения вдоль изгибаемой трубы, а поворотная обойма, в свою очередь, шар.835563 нирно закреплена на оси неподвижного гибочного узла, при этом одна пара зубчатых реек, контактирующая с зубчатыми секторами подвижного гибочного узла, шарнирно закреплена на оси неподвижного гибочного узла, а другая пара, контактирующая с зубчатыми секторами неподвижного гибочного узла, шарнирно закреплена на валу подвижного гибочного узла.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что поворотная обойма снабжена подьемным столом с шарнирно-рычажным приводом, а каждый зажимной механизм гибочных шаблонов выполнен в виде привод5 ной шарнирно-рычажной системы пантографного типа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 654328, кл. В 21D 7/02, 1976.

835563

Составитель Е. Дмитриева

Редактор Т. Зубкова Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Заказ 1135/8 Изд. № 380 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2