Устройство для дорнования отверстий

 

О П И С А Н И Е (" ВЗ55 2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793700/25-27 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 21D 41(02 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.774.72 (088.8) .и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81!

".

7

А. Н. Карпенко, М. С. Козлов и И. Д. Мудр к" (72) Авторы изобретения

И

/. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ГосуАврственный комитет (23) П

Приоритет

Изобретение относится к области раздачи диаметра отверстий обработкой давлением.

Известно устройство для дорнования отверстий, содержащее матрицу с выполнен- 5 ными в ней вертикальным и криволинейным каналами, которые пересекаются между собой.

В вертикальном канале подвижно установлен пуансон, в криволинейном канале 10 размещены шарики, при этом пуансон установлен в нижней части устройства и при рабочем ходе перемещает шарики по вертикальному каналу снизу вверх (11.

Недостаток устройства заключается в не- 15 возможности его использования на серийном оборудовании, так как рабочий ход ползуна пресса и закрепляемого на нем пуансона осуществляется при движении сверху вниз, при котором не обеспечивается подача шарика в вертикальный канал. Кроме того, движение ползуна снизу вверх осуществляется с меньшим усилием, которое может оказаться недостаточным для про-, талкивания шарика. 25

Целью изобретения является обеспечение возможности дорнования при движении ша. рика сверху вниз.

Для достижения указанной цели устройство, содержащее матрицу с выполненны- 30 ми в ней вертикальным и криволинейным каналами, которые пересекаются между собой, пуансон, подвижно установленный в вертикальном канале, и шарики, размещенные в каналах, снабжено установленными в каналах защелками, препятствующими свободному перемещению шариков по каналам.

На чертеже изображен общий вид устройства, разрез.

Устройство предназначено, например, для дорнования двух отверстий в заготовке 1.

Устройство содержит матрицу, состоящую из плит 2 и 3 с выполненными в ней двумя вертикальными каналами 4 и 5 и двумя . криволинейными каналами б и 7. Вертикальные и криволинейные каналы пересекаются между собой. Канал 4 сообщается с каналом 6, канал 5 сообщается с каналом

7. В вертикальных каналах подвижно установлены пуансоны 8 и 9, закрепленные на ползуне 10 пресса. Криволинейные каналы заполнены шариками 11. В верхней части криволинейных каналов имеются наклонные лотки 12 и 13 с наклоном в сторону вертикальных каналов. В плитах 2 и 3 имеются прорези, выходящие в вертикальные и криволинейные каналы. На плите 2 установлены пружинные защелки 14 и 15, вхо дящие в прорези вертикальных каналов и

835572 препятствующие свободному перемещению вниз шариков по вертикальным каналам.

На плите 3 установлены пружинные защелки 16 и 17, входящие в прорези криволиней-: ,ных каналов и препятствующие свободному 5 перемещению шариков по ним в сторону, обратную направлению рабочего хода шариков.

Шарики в каналах могут быть одинаковыми или нарастающего диаметра (набора- )О ми по три-четыре шарика).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 10 и пуансоны 8 и 9 находятся в крайнем верхнем )5 положении, защелки 14 и 15 входят в вертикальные каналы 4 и 5. На каждой защелке расположен один шарик 11. Лотки

12 и 13 свободны от шариков, криволинейные каналы 6 и 7 заполнены шариками, защелки 16 и 17 препятствуют свободному перемещению шариков в криволинейных каналах. В рабочую зону пресса подают заготовку 1 с вырубленными в ней отверстиями, отверстия устанавливают соосно вертикальным каналам. Ползун 10 перемещают вниз на шаг подачи шарика. При движении ползуна

10 вниз пуансоны проталкивают шарики (отклоняя защелки 14 и 15) через отверстия в заготовке, осуществляя тем самым обработку их поверхности. Защелки 16 и 17, установленные в криволинейных каналах 6 и

7, отклоняются, пропуская вперед один шарик, и препятствуют перемещению шариков в направлении, противоположном проталки- 35 ванию. При этом верхние шарики, расположенные в криволинейных каналах, попадают на наклонные лотки 12 и 13. При движении ползуна 10 пресса вверх защелки 14 и 15 входят в вертикальные каналы, шарики с лотков попадают в вертикальные каналы и располагаются на защелках 14 и 15 до следующего рабочего хода ползуна. После этого заготовку убирают или осуществляют доронование этих же отверстий шариками большего диаметра.

Преимущества данного устройства перед известными заключаются в том, что его конструкция обеспечивает использование

его с серийным оборудованием и обеспечивает качественную обработку отверстий набором шариков, а также удобство его в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для доронования отверстий, содержащее матрицу с пересекающимися между собой вертикальным и криволинейным каналами, пуансон, подвижно установленный в вертикальном канале, и шарики, размещенные в криволинейном канале, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными в каналах защелками, препятствующими свободному перемещению шариков по каналам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3587296, кл. В 21J

9/00, 1975 (прототип).

835572

Составитель И. Капитонов

Техред А. Камышникова Корректор Т. Трушкина

Редактор Л. Курасова

Заказ 1135/13 Изд. № 380 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для дорнования отверстий Устройство для дорнования отверстий Устройство для дорнования отверстий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам увеличения размера поперечного сечения концевого участка трубы с получением раструба, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для изготовления элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх