Смесь для изготовления литейных форми стержней
О П И С А Н И Е п1,8355"9О
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.09.79 (21) 2836365/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К .
В 22С 1/10 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.742.45 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81
1
В. Х. Каршенштейн, Ю. П. Васин, П. С. Никифоров, Ю. И. Дедюхин и Г. Н. Тушев 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Л ИТЕЙ Н Ъ|Х ФОРМ
И СТЕРЖН ЕЙ
Г УАаР т енный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области литейного производства.
Известна формовочная смесь, включающая кварцевый песок, жидкое стекло и раствор термопластичной смолы в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, вес; %:
20 — 65%-ный раствор термопластичной смолы 1,0 — 5,0
Жидкое стекло 0,5 — 6,0
Кварцевый песок Остальное (1)
Недостатками данной смеси являются токсичность и пожароопасность на этапах ее приготовления.
Наиболее близкой к изобретению является смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая, вес.
Пол ибутадиенстирольный латекс ГОСТ 10564 — 63 1,0 — 1,2
Жидкое стекло 5,0 — 6,0
Едкий натр плотности
1,2 г/смз 1,0 — 1,2
Огнеупорный н аполнител Остальное (2)
Недостатком данной смеси является низкая прочность отвержденных форм и стержней.
Целью изобретения является увеличение прочности отвержденных форм и стержней, Для достижения цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, раствор едкого натра, жидкое стекло и технологическую добавку, в качестве технологической добавки содержит полибутадиенстирольный латекс, стабилизированный козеинатом аммония и продуктом обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена в соотношении 1: 1, при следующем содержании ингредиентов, вес. %:
Пол ибутадиенстирольный латекс, стабилизированный казеинатом аммония и продуктом обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена в соотношении 1: 1 1 — 2
Жидкое стекло 3 — 7
Раствор едкого патра 1 — 2
Кварцевый песок Остальное
Полибутадиенстирольный латекс, стабилизированный казеинатом аммония и про25 дуктом обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена в соотношении 1: 1, выпускаемый по ТУ 38
103111 — 76, обладает повышенными в сравнении с латексом по ГОСТУ 10564 — 63 свяЗО зующими свойствами по отношению к огне835590
Таблица 1
Содержание, вес. к
Ингредиент, 2 3 4
8 9 10
Латекс СКС вЂ” 65 ГП марки Б, ТУ 38
103111 вЂ
Латекс СКС вЂ” 65 ГП, ГОСТ 10564 — 63
Жидкое стекло плотностью 1,48 — 1,54 г(см
Раствор едкого натра плотностью 1,2 г/см
Песок кварцевый марки 1К02Б
1,5 2
1,2
1,5
1,5
1,2
1,2
91,6
94
90
5
93
1,5
2
1
1
1,2
91,6
В табл. 2 приведены физико-механические и технологические свойства смесей, указанных в табл. 1.
Таблица 2
3 4 5 6
7 8
Показатель
Прочность на разрыв, кг/см, после тепловой сушки продувки СО, 10,02 15,6
1,3 3,0
17,5
3,1
26
6,1
26,2
5,0
19,4
4,4
18,6
3,6
14,1
1,8
21,4
4,0
24,2
4,2
Работа выбивки, кгЯ, после прокалки при температуре, С
1000
5,0
3,5
2,1
1,8
52
1,6
0,9
0,6
0,3
2,8
2,0
1,0
0,7
2,8
1,6
1,1
0,5
5,1
3,3
2,0
1,2
9,3
6,1
4,0
3,1
3,0
8,1
5,2
3,2 5,3 8,6
Живучесть, мм (толщина корки смеси через 24 ч) 350
236
312
344 318 238
Газопроницаемость, ед.
П р и м е ч а н и е. Сырая прочность для всех смесей 0,01 — 0,012 кг(см, Из данных табл. 2 следует, что при равных условиях отвержденные смеси с латексом по ТУ 38 103111 — 76 имеют прирост прочности по сравнению с прототипом на
30 — 40% упорному наполнителю и лучшей химической совместимостью с жидким стеклом, что и обеспечивает в конечном итоге прирост прочности в отвержденных формах и стержнях.
Состав полибутадиенстирольного латекса, стабилизированного казеинатом аммония и продуктом обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена, /о.
Стирол 65
Бутадиен 35
На 100 вес. ч. полимера (по сухому остатку) дают 10,5 вес. ч. стабилизатора состава, %.
Умягченная вода 72
Казеин 13
Аммиачная вода 2
Продукт обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена 13
При содержании латекса менее 1% ухудшаются выбиваемость и противопригарные свойства, более 2o падает прочность отвержденных форм и стержней, ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда.
При содержании жидкого стекла менее
10 3 /о резко падают прочностные свойства отвержденной смеси, более 7% ухудшается выбиваемость форм и стержней из отливок.
Смесь готовят путем механического перемешивания компонентов до момента по15 лучения необходимой сырой прочности.
Составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1.
20 Смесь по изобретению может быть использована для получения форм и стержней при изготовлении отливок из сплавов черных и цветных металлов.
835590
Формула изобретения
Составитель И. Гончарук
Техред И. Заболотнова
Редактор Т. Юрчикова
Корректор P. Беркович
Заказ 1825/16 Изд. Мю 408 Тираж 869 Подписно
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, раствор едкого натра, жидкое стекло и технологическую добавку, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности отвержденных форм и стержней, в качестве добавки она содержит полибутадиенстирольный латекс, стабилизированный козеинатом аммония и продуктом обработки высокомолекулярных монои диалкилфенолов окисью этилена в соотношении 1: 1, при следующем содержании ингредиентов, вес. %.
Полибутадиенстирольный латекс, стабилизированный казеинатом аммония и продуктом обработки высокомо5 лекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена в соотношении 1: 1 1 — 2
Жидкое стекло 3 — 7
Раствор едкого натра 1 — 2
10 Огнеупорный наполнитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии № 52-26730, кл. 11А212, 1977.
15 2. Авторское свидетельство СССР № 471948, кл. В 22С 1/02, 1975.
