Способ таблетирования тканевыхпресс-материалов

 

О П И С А Н И Е (ц835766

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 735409 (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2802184/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

В 29В 1/02

В 29G 1/00

3осударстееииык комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 678.024.6

)----(45) Дата опубликования описания 07.06.81

А. Т. Ушаков l

Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ТКАНЕВЫХ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке слоистых пресс-материалов прессованием и может быть использовано во многих отраслях промышленности.

Известен способ таблетирования тканевых:пресс-материалов по авт. св, СССР № 735409, состоящий в пакетировании ткани с отрезкой заготовки, формообразовании отверстия и скреплении слоев, причем пакетирование ткани осуществляют в виде полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде

«гармошки» с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом, а многократное перегибание ткани по ширине от кромки до кромки в виде

«гармошки» осуществляют по форме, приближенной к форме поперечного сечения изготавливаемого изделия, причем на ткань по линии перегибов наносят продольные насечки (1).

К недостаткам этого способа относится то, что при прессовании изделий квадратной, ромбической и прямоугольной формы со скругленными углами размеры таблеток по контуру необходимо брать значительно меньшими соответствующих размеров по контуру изделия и оформляющих гнезд, увеличивая при этом высоту таблеток, т. е. ширина пакетированной полосы выполняется меньше соответствующей ширины изделия, но количество слоев ткани в полосе увеличивается.

Это ухудшает технологичность таблетки, так как требуются. повышенные удельные

10 давления прессования для растекания пресс-материала, появляется брак по недопрессовке. Кроме того, в отпрессованном изделии ухудшается распределение наполнителя, поскольку горизонтально располо15 женные слои ткани под воздействием повышенных удельных давлений прессования растекаются, появляются разрывы ткани в слоях и, как следствие, ухудшается механическая прочность готовых изделий. При этом заготавливать таблетки с размерами по контуру, приближающимися к размерам готовых изделий, нельзя, так как это не только ухудшает условия подачи таблеток. в оформляющие гнезда прессоточек, но при этом часть материала таблеток на радиусных углах контура срезается пуансоном и безвозвратно теряется.

Цель изобретения — улучшение условий загрузки таблеток в оформляющие гнезда

Зо с одновременным улучшением их техноло835766

25 зо

40

65 гичности путем упорядочения распределения наполнителя.

Указанная цель достигается тем, что по способу таблетирования тканевых прессматериалов, состоящему в пакетировании ткани с отрезкой заготовки, формообразовании отверстия и скреплении слоев, причем пакетирование осуществляют в виде полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде

«гармошки» с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом, а многократное перегибание ткани по ширине от кромки до кромки в виде «гармошки» осуществляют по форме, приближенной к форме поперечного сечения изготавливаемого изделия, а на ткань, кроме того, по линии изгибов наносят продольные просечки, согласно изобретению, пакетированную полосу изготавливают шириной, равной или более ширины соответствующего изделия, и ее слои в поперечном сечении изгибают по ломаной или кривой линии и, кроме того, с целью сохранения поперечной формы таблеток во время их транспортировки, снижения температур обжатия полосы и сокращения времени выдержки, на пакетированной полосе по линиям отреза осуществляют местные пережимы.

Описываемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема пакетирования одного или совместно двух полотнищ в многослойную полосу от кромки до кромки; на фиг. 2 — спакетированная полоса с раздвинутыми в противоположном направлении лепестками радиальных просечек и схема обжатия вокруг стержня; на фиг. 3 — схема нанесения насечек на полотнище ткани по линиям изгиба; на фиг. 4 — контур гнезда прессоточки с четкими углами и контур таблетки в этом гнезде, где ширина таблетки приблизительно совпадает с шириной гнезда; на фиг. 5— пакетированная полоса, таблетки которой свободно входят в гнезда прессоточек с четкими углами; на фиг. 6 — контур гнезда прессоточки с скругленными углами и контур таблетки, которая может свободно загружаться в гнездо, при этом ширина таблетки b„e. ширина полосы, должна определяться соотношением bi ( — 2R, где

R — радиус скругления,  — ширина гнезда; на фиг. 7 — разрез по оформляющему гнезду с таблеткой, слои которой выполнены прямыми; на фиг. 8 — разрез по оформляющему гнезду с таблеткой, слои которой выполнены по ломаной (или кривой) линии; на фиг. 9 — обжатие полосы при получении ломаной или кривой линии в поперечном сечении по стержню; на фиг. 10 — разрез А — А фиг. 9; на фиг. 11— разрез Б — Б фиг. 10 (по обжимным брускам); на фиг. 12 — пакетированная полоса, слои которой при обжатии выполняются по ломаной или кривой линии; на фиг. 13 — пакетированная полоса после обжатия (поперечное сечение), различные варианты выполнения, где b — ширина полосы после обжатия, Ь вЂ” ширина полосы до обжатия.

Описываемый способ табл етирования осуществляют следующим образом, Полотнище тканевого пресс-материала 1 (одно или несколько) от кромки 2 до кромки 3 (фиг. 1) пакетируют складками в многослойную полосу в виде «гармошки».

Для того, чтобы обеспечить упорядоченное распределение складок и облегчить их укладку на полотнище материала 1, производят насечки 4 по линиям перегибов 5 (как показано на фиг. 3). Насечки 4 могут осуществляться, например, дисковыми ножницами.

Далее в штампе в полосе 6 делают радиальные просечки 7 (фиг. 5).

При этом, если таблетируемый материал относительно сыпучий и жесткий, например стеклоткань, то перед осуществлением радиальных просечек 7 в полосе 6 пробивают отверстия. Если таблетируется пропитанная хлопчатобумажная ткань, то вырубать отверстия необязательно.

В этом же штампе на следующей позиции часть лепестков радиальных просечек через один отгибается вниз, а другая часть — вверх, в результате чего в полосе

6 по контуру полученного отверстия 8 нити слоев материала переплетаются (фиг. 2).

Затем лепестки просечек, расположенных по контуру отверстия 8, обжимают вокруг обогреваемого стержня 9 и обогреваемых втулок 10 и 11, при этом все слои материала в полосе 6 по контуру отверстия остаются переплетенными и склеенными смолой, которой пропитан материал. Одновременно с обжатием лепестков просечек по контуру отверстия 8 прижимными брусками 12 и 13 обжимают полосу (фиг. 10).

Бруски 12 и 13 выполнены с подогревом.

Торцы втулок 10 и 11 и прижимных брусков 12 и 13 выполнены такой конфигурации, при которой слои ткани в пакетированной полосе в поперечном сечении изгибаются и обжимаются в виде ломаной или кривой линии.

Так как обжатие вокруг стержня 9 торцами втулок 10 и 11 и прижимными брусками осуществляется с подогревом, поперечная форма полосы, полученная при обжатии, сохраняется и после удаления втулок 10 и 11, стержня 9 и прижимных брусков 12 и 13.

Для сохранения полученной поперечной формы таблеток во время их транспортировки, для сокращения времени выдержки при обжатии полосы и снижения температуры обжатия бруски 12 и 13 осуществля835766 ют местные пережимы материала 14 и 15 на полосе 6 (фиг. 10).

Местные пережимы 14 и 15 выполняются по линиям 16, по которым осуществляется и отрезка таблеток, т. е. местные пережимы с некоторым подогревом (желательно с минимальным для сохранения активности связующей смолы) являются элементами жесткости таблеток по линиям отреза и предварительными надрезами полосы.

На следующей позиции штампа по линии 16 отрезают от полосы готовую таблет-, ку 17 с оформленным отверстием 18.

Предлагаемый способ улучшает технологию изготовления таблетки, так как общая длина ломаной линии или кривой линии слоев ткани в поперечном направлении пакетированной полосы равна или более ширины оформляющего гнезда и соответственно детали, вследствие чего слои ткани при давлении не растекаются и не разрушаются, при этом удельные давления прессования минимальны; обеспечивает свободную загрузку таблеток в оформляющие гнезда прессо-точек, так как размеры таблетки меньше размеров контура оформляющего гнезда, в результате чего таблетка своими углами не лежит на радиусных частях контура оформляющего гнезда; позволяет достичь более упорядоченного и равномерного распределения наполнителя и смолы в готовом изделии без разрывов в слоях ткани, а это повышает механическую прочность готовых изделий.

Формула изобретения

1. Способ таблетирования тканевых прессматериалов по авт. св. 735409, отл ич а ю10 щи и с я тем, что, с целью улучшений условий загрузки таблеток в оформляющие гнезда с одновременным улучшением их технологичности путем упорядочения распределения наполнителя, пакетированную

15 полосу изготавливают шириной, равной или более ширины соответствующего изделия и ее слои в поперечном сечении изгибают по ломаной или кривой линии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 2О что, с целью сохранения поперечной формы таблеток во время их транспортировки, снижения температур обжатия полосы и сокращения времени выдержки, на пакетированной полосе по линиям отреза осущест25 вляют местные пережимы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 735409, кл. В 29В 1/02, В 29G 1/00, 1977

30 (прототип) .

Редактор Л. Ушакова

Составитель Т. Небытова

Техред А. Камышникова

Корректоры: P. Беркович и О. Тюрина

Заказ 1126/1 Изд. № 381 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2