Устройство для литьевого прессо-вания тонкостенных изделий изпластмасс

 

м1 35773

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.79 (21) 2804770/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 29С 5f00 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 678.057 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Копысов, Б. В. Артемьев и Л. А. Горо (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к устройствам для прессования полых пластмассовых изделий и может быть использовано при производстве крупногабаритных тонкостенных корпусных деталей.

Известна пресс-форма открытого типа для изготовления изделий из пластмасс в виде стакана. Такие пресс-формы имеют плоскость разъема и состоят из пуансона с пуансонодержателем, матрицы и выталкивателя (1).

Однако при изготовлении тонкостенных изделий в таких пресс-формах течение расплава в рабочую полость затруднено, что вызывает повышение давления на матрицу и понижает ее стойкость.

Известно устройство для литьевого прессования, содержащее загрузочную камеру, полость которой выполнена двухступенчатой, с литниковыми каналами, выполненными на боковой поверхности нижней ступени, и литьевой пуансон (2).

В таком устройстве в кольцевом зазоре загрузочной камеры образуется массивный кольцеобразный литник. Причем вес литника приближается к весу готовой детали.

Удаление такого литника сопровождается его разрушением в загрузочной камере, что является трудоемкой операцией. К тому же весь этот литник идет в отход, Целью изобретения является снижение трудоемкости удаления остатка материала из загрузочной камеры и снижение расхода материала.

Достигается это тем, что в устройстве для литьевого прессования тонкостенных изделий из пластмасс, содержащем загрузочную камеру, полость которой выполнена двухступенчатой, с литниковыми каналами, выполненными на боковой поверхности нижней ступени, и литьевой пуансон, согласно изобретению на внутренней поверхности нижней ступени загрузочной камеры выполнены продольные ребра по всей вы15 соте ступени, а литниковые каналы размещены между ребрами, причем диаметр литьевого пуансона равен наименьшему внутреннему диаметру нижней ступени.

На фиг. 1 изображен разрез А — А фиг.2; на фиг. 2 — разрез Б — Б фиг. 1.

Устройство содержит матрицу 1 с вмонтированными в нее электронагревателями (на фигурах не показаны), верхний литьевой 2 и нижний 3 пуансоны, которые входят в загрузочную двухступенчатую камеру, причем верхняя ступень выполнена в виде втулки 4, а нижняя — в виде цилиндрического корпуса 5 и втулки 6. На боковой поверхности нижней ступени выполнены

30 продольные ребра 7 по всей высоте ступе835773 ни, а между ними расположены литниковые каналы 8. Пуансон 3 имеет углубления

9, сообщающиеся с пазами 10, образующимися в нижней ступени между ребрами 7.

Устройство содержит также верхнюю 11 и 5 нижнюю 12 опорные плиты. Боковая поверхность матрицы 1 и нижней ступени, плиты 11 и 12 образуют формующую полость 13.

Устройство работает следующим обра- lo зом.

Пластмассу в виде таблетки помещают в нижнюю ступень загрузочной камеры и разогревают с помощью электронагревателей. 15

В процессе прессования пуансон 2 перемеШается вниз, заполняя пластмассой через пазы 10 и каналы 8 полость 13.

При сближении пуансонов 2 и 3 процесс выдавливания пластмассы в полость 13 заканчивается. Изделие выдерживают в матрице 1 до отверждения материала, после чего пуансоны 2 и 3, а также втулку 6 выводят из полости нижней ступени загрузочной камеры. Затем загрузочную камеру с разводящими литниками (остатком материала), находящимися в пазах 10 нижней ступени, вынимают из устройства с помощью гидравлического приспособления, срезая при этом впускные литники в каналах 8. зо

При приложении незначительного усилия к литникам, находящимся в загрузочной камере, они легко выпадают из пазов.

Для извлечения изделия убирают плиты

11 и 12 и раскрывают матрицу. После сборки устройства цикл повторяется.

Упрощение сложной операции удаления разводящих литников (остатка материала) из загрузочной камеры сокращает трудоемкость процесса в среднем на 10 — 15 /о, За счет получения раздельных разводящих литников появляется возможность уменьшить общую массу разводящих литников примерно на 20О/о и тем самым снизить количество материала, идущего в отход.

Формула изобретения

Устройство для литьевого прессования тонкостенных изделий из пластмасс, содержащее загрузочную камеру, полость которой выполнена двухступенчатой, с литниковыми каналами, выполненными на боковой поверхности нижней ступени, и литьевой пуансон, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости удаления остатка материала из загрузочной камеры и снижения расхода материала, на внутренней поверхности нижней ступени загрузочной камеры выполнены продольные ребра по всей высоте ступени, а литниковые каналы размещены между ребрами, причем диаметр литьевого пуансона равен наименьшему внутреннему диаметру нижней ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Татевосьян Г. О. Прессовщик пластмасс. Профтехиздат, 1961, с. 115, рис. 105.

2. Авторское свидетельство СССР № 464451, кл. В 29С 5/00, 1973 (прототип).

835773

Фиг. Г

Редактор 3. Бородкина

Заказ 1126/2 Изд. № 381 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 фуа I

Х-b

Составитель И. фролова

Техред И. Заболотнова

Корректоры: Р, Беркович и О. Тюрина