Закалочный агрегат захарова в.в.

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистических

Республик м 836143 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.79 (21) 2810786/22-02 (51) М, Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

I (23) Приоритет—

С 21 D 1/62

Гееудеретееиный квинтет

СССР (53) УДК 621.784..6 (088.8) Опубликовано 07.06.8! . Бюллетень № 21 по делам изебретеннй и еткрмтий

Дата опубликования описания 09.06.81 (72) Автор изобретения

В. В. Захаров

Ч (71) Заявитель (54) ЗАКАЛОЧНЫЙ АГРЕГАТ ЗАХАРОВА В. В.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для закалки изделий в масле.

Известна электрическая барабанная печь, содержащая проходную электропечь с шахтным лотком, сопряженным с охлаждающей средой закалочной ванны, в которой установлен шнек для выгрузки (1).

Недостатком данной печи является высока,я температура верхнего слоя охлаждающей среды (масла), находящейся в шахтном лотке, так какобъем масла, нахоДяще- 10 гося в лотке, при западании в него горячих изделий сильно нагревается и не циркулирует в основном объеме закалочной ванны.

В результате этого возникают условия самовоспламенения поверхностного слоя масла, его сильного испарения с последующими вспышками его паров и поступлением его продуктов сгорания печи и шнека, что ухудшает условия пожароопасности, техники безопасности, увеличивает скорость прогорания электроспиралей и снижает качество закалки деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является закалочный агрегат, содержащий печь с лотком и установленный под ней закалочный бак с транспортером и насосом (2).

Однако в этом закалочном агрегате имеют место слабый отсос масла из лотка и слабый теплообмен между поверхностным слоем масла в лотке с основным его объемом, так как отсос происходит снизу через весь слой масла, заключенный между засасывающей воронкой и поверхностью масла, равный расстоянию от поверхности масла до дна загруженного стакана. Кроме того, по мере накопления стакана изделиями сопротивление отсосу масла резко возрастает, так как уменьшается живое сечение заборника масла, изделия прилипают к сетке и друг другу с усилием давления масла, что еще более увеличивает сопротивление откачки масла насосом. Нарядусэтим при оседании изделий в стакане нижние изделия, прижатые верхними, охлаждаются слабее последних, что вызывает разность скоростей охлаждения изделий, а это относительно снижает качество их закалки и ведет к неравномерности закалки разных деталей.

Цель изобретения — повышение качества закалки.

8361

Формула изобретения

Это достигается тем, что агрегат снабжен установленными под углом к лотку в нижней части его трубой с расположенным в-ней вытяжным винтом и размещенным в верхней части лотка коллектором с соплами для подачи жидкости, а также тем, что нижний торец трубы выполнен с косым срезом, а сопла имеют эллипсообразное поперечное сечение.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. l.

Закалочный агрегат состоит из нагревательной проходной печи 1, сопряженной через шахтный направляющий лоток 2 с закалочной ванной 3, установленной под печью 1 и содержащей транспортер 4.

Шахтный направляющий лоток образо15 ван передней стенкой 5, задней стенкой 6 и боковыми стенками 7 и обрамлен в зоне закалочной среды (масла) водяной рубашкой 8, соединенной с регистрами водяного охлаждения. Задняя стенка 6 выполнена короче стенок 5 и 7 и образует со стенками 20 окно 9, сопряженное с нижним окном 10 лотка 2, служащим для выброса изделий на транспортер 4. В задней стенке 6 лотка 2 над винтом 11 и линией 12 уровня охлаждающей среды (масла) установлено сопло 13 под углом к этой линии 12 и стенке 5 лотка 2 с направлением вниз и навстречу движению несущей ветки транспортера 4.

Сопло 13 соединено через нагнетатель с охлаждающей закалочной средой (маслом).

На задней стенке 6 укреплена наклонно к линии уровня 12 охлаждающей среды труба 14, сопряженная своим косым срезом 15 с окном 9 и разделенная вертикальной предохранительной сеткой 16, причем задний торец 17 трубы 14 установлен, в зоне линии уровня охлаждающей среды за лотком 2. В трубе

14 установлен вытяжной, .поворотный относительно ее и соосный с ней винт 11. Сопло 13, выполнено с сечением, вытянутым в поперечной лотку горизонтальной плоскости, и в виде вилки 18, содержащей поперечнчю

40 транспортеру трубу 19 и установленные на ее образующей сопла.

Нагретые в печи 1 изделия подаются в шахтный направляющий лоток 2, через который попадают в масло, проходя толщу которой, охлаждаются и попадают на

43

4 верхнюю ветку транспортера 4 который вынимается из ванны 3 и ссыпаются в накопчтель. При этом через сопло 13 под углом к линии уровня масла и передней стенке 5 лотка 2 вниз навстречу движению верхней ветви транспортера 4 подается холодная струя масла, которая, соприкасаясь с верхним уровнем масла, находящегося в лотке 2, и входя под углом в него, под углом к его поверхности в зоне западания этой. струи создает высокую скорость истечения масла в лотке 2, отражаясь от стенки 5, а следовательно, понижает в этой зоне давление, в результате чего в эту зону вместе со струей затягивается верхний слой масла, находяще.гося в лотке 2.

Далее через dkeo 9 и сопряженную с ним трубу 14 подхваченное от струи вращающимся винтом 11 масло откачивается из лотка 2 в сторону, на,основную поверхность охлаждающей среды (масла) закалочной ванны 3, где окончательно охлаждается.

1. Закалочный агрегат, содержащий печь с лотком и установленный под ней закалочный бак с транспортером и насосом, отличающийся тем, что, с целью повышения количества закалки, он снабжен установленными под углом к лотку в нижней части его трубой с расположенным в ней вытяжным винтом и размещенным в верхней части лотка коллектором с соплами для подачи жидкости.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что нижний торец трубы выполнен с косым срезом.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что сопла имеют эллипсообразное поперечное сечение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рустем С. Л. Оборудование термических цехов. М., Машиностроение, 1971 с. 85 — 86.

2. Авторское свидетельство СССР № 183792, кл. С 21 D 1/62, 1961.

836143

Фиг. 2

Составитель В. Марковский

Редактор Т..Клюкина Техред A. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4