Способ упрочнения деталей с выступами

Авторы патента:

C21D7/02B21D21 - Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации (устройства для механической обработки металлов B21,B23,B24)

Оп ИСАНИЕ(„) Щ!4

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) З.аявлено 04.10.74 (21) 2065957/25-27 (51) N Кл з

С 21 D 7/02

В 21 D 21/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Гееудлрстеенный кемнтет по делам нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 09.06.81 (53) УДК 62!.783 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. А. Журавлев

Ростовский ордена Трудового Красного Знамени, -,:. государственный университет (7!) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕИ С ВЫСТУПАМИ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при упрочнении деталей с выступами, например зубчатых колес и реек.

Известен способ упрочнения деталей с выступами, включающий их пластическое деформирование сосредоточенным изгибающим усилием, прикладываемым к одной из сторон выступа (1) .

Недостатком известного способа является невысокая долговечность упрочняемых деталей вследствие низкой контактной прочности, задиростойкости и чистоты рабочих поверхностей деталей.

Цель изобретения вЂ” повышение долговечности упрочняемых деталей.

С этой целью одновременно с сосредоточенным изгибающим усилием с той же стороны выступа к его боковой поверхности дополнительно прикладывают распределенное по ней усилие.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Деталь с выступом 1 закрепляют неподвижно и со стороны йЬ выступа нагружают сосредоточенным изгибающим усилием P создающим напряжения на поверхности Щ, и пластическую деформацию у переходного участка ас от выступа к основанию детали, т. е. в зоне геометрического концентратора. Одновременно к боковой поверхности выступа с той.же стороны т8 дополнительно прикладывают усилие, распределенное по боковой поверхности выступа так, что вместе с изгибающим Ри оно вызывает в выступе детали напряжения выше предела пропорциональности материала. Перед обработкой поверхности детали покрывают адсорбционно-активной смазкой, например слоем дисульфида молибдена.

Одновременно можно упрочнять аналогичным образом и соседний выступ детали, а также последовательно упрочнять обе стороны одного и того же выступа (например, в деталях с реверсивной рабочей нагрузкой на выступы) .

Пример. Выступы (зубья) прямозубого колеса из стали 45ХН (обработка вЂ” секторная закалка ТВЧ) тяговой передачи тепловода 2ТЭЛОЛ Ворошиловградского тепловозостроительного завода подвергают действию сосредоточенного изгибающего усилия Р =7Т и одновременно на боковую поверхность зуба с той же стороны воздейст836146

Формула изобретения

С оста в и тел ь О. Корабел ь ников

Редактор Л. Курасова Техред А. Бойкас, Корректор Н. Степ

Заказ 2837/! 3 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вуют распределенным усилием о =30 кг/мм (число зубьев колеса Z = 75, модуль m,=

=10 мм).

Распределени; усилий 9 находят расчетным путем (например, методом конечных элементов) и корректируют экспериментально для каждого конкретного случая.

Благодаря сочетанию изгибных и контактных напряжений в зонах вне геометрического концентратора (здесь градиент изгибных напряжений значительно ниже, чем в концентраторе) повышается пластичность материала, заметно возрастают величина остаточных напряжений сжатия, глубина их залегания и твераость поверхностного слоя. При этом создаются благодаря влиянию термодинамических факторов (повышение температуры при высоком давлении) и появлению ювенильных поверхностей при пластической деформации благоприятные условия для адсорбции активных веществ.

Поэтому с целью повышения сопротивляемости деталей изнашиванию и заеданию, улучшения условий их прирабатываемости и прочих адаптационных свойств обработку деталей целесообразно производить в смазочной среде, содержащей адсорбционно-активные вещества, что способствует также улучшению чистоты обрабатываемых поверхностей и долговечности упрочняющего инструмента.

Способ позволяет таким образом повысить контактную прочность и общую нагрузочную способность деталей, а следовательно, повысить их долговечность.

Способ упрочнения деталей с выступами, включающий их пластическое деформирование сосредоточенным изгибающим усилием, прикладываемым к одной из сторон выступа, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности упрочняемых деталей, одновременно с сосредоточенным изгибающим усилием с той же стороны выступа к его боковой поверхности дополнительно прикладывают распределенное по ней усилие. го

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 363307, кл. В 24 В 39/00, 970 (прототип) .

Способ термомеханической обработкиизделий // 817079

Способ обработки сталей ледебуритногокласса // 806776

Способ обработки сварного шва // 796241

Способ обработки сварного шва // 747900

Способ обработки сварного стыка // 747899

Способ обработки сварного шва // 747898

Способ горячей прокатки блюмов и слябов // 744044

Способ упрочнения металлов // 744043

Способ обработки сварного шва // 734300

Способ повышения конструкционной прочности материалов // 2103383

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиа, судо- и машиностроении

Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров // 2120849

Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Способ обработки изделий // 2122589

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к способам обработки изделий, при которых повышается долговечность инструмента на определенной стадии его эксплуатации, до начала его эксплуатации или получения заранее определенных свойств материала, из которого будет изготавливаться инструмент

Способ упрочнения длинномерных цилиндрических изделий // 2126842

Изобретение относится к способам упрочнения насосных штанг, как в процессе их изготовления, так и бывших в эксплуатации, используемых в механизированной глубинно-насосной нефтедобыче

Интегральная установка для электромеханической обработки // 2127183

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для увеличения долговечности путем упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (ЭМО)

Способ упрочнения твердосплавного инструмента // 2137590

Изобретение относится к технологии изготовления и упрочнения твердосплавного инструмента и может быть использовано в инструментальном производстве для увеличения ресурса инструмента

Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах // 2139164

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам упрочнения металлов в процессе обработки

Устройство для деформационной обработки заготовок // 2172350

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования в заготовках заданной микроструктуры, в том числе субмикрокристаллической и нанокристаллической, и соответствующих полученному структурному состоянию физико-механических свойств

Способ защиты сталей от коррозии // 2185449

Изобретение относится к области защиты сталей от таких видов коррозии, как коррозионное растрескивание под напряжением, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия, щелевая коррозия, общая коррозия

Способ получения предварительно упругорастягивающих напряжений в горячекатаных и холоднокатаных полосах и листах, реализуемых при работе полосового и листового проката в промышленных изделиях и гнутых конструкционных профилях, используемых в строительных конструкциях // 2196836

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству горячекатаных, холоднокатаных полос и листов