Известен способ обработки сварного шва после стыковой сварки оплавлением металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат с занижением толщины металла шва по сравнению с толщиной полос (1).

В известноМ способе толщина шва по его ширине в направлении прокатки изменяется по кривой, соответствующей изменению предела текучести металла шва по его ширине. Соответствующую профилю шва форму должен иметь резец гратоснимателя. Такой способ трудно осуществим ввиду того, что применению этого способа должна предшествовать длительная процедура набора и статистической обработки экспериментальных данных ое изменении, свойств шва по ширине. Кроме того, на существующем оборудовании трудно выдерживать заданное изменение глубины съема грата сварного шва. Наконец, даже незначительное увеличение глубины съема грата по сравнейию с заданной приводит к ослаблению сечения и обрыву ursa при прокатке.

Наиболее близким решением к изобретению является способ обработки ° сварного шва после стыковой сварки оплавлением металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного ursa удаляют грат, а затем шву придают шероховатость (2), Недостатком известного способа является то, что он не учитывает изменение предела текучести металла шва по его длине (в направлении ширины полосы), так как механические свойства. металла сварного шва по

его длине различные. Наибольшие зна чения пределов текучести, прочности твердости металла ursa наблюдается по середине полосы, наименьшие вЂ” по кромкам. Различие в механических свойствах шва по середине полосы и на кромках может достигать 20%.

Из-за различия механических свойств по длине сварного шва неодинакова величина давления металла на валки по середине и на кромках полосы при прохождении шва через очаг деформации. Это вызывает дополнительную

747898

Расчеты показали, что в случаях, 20 когда шероховатость материала сварного шва равнялась 0,25 мкм по параметру й,» и коэффициент трения в очаге деформации при прокатке был равен

0 05 усилие прокатки на единицу шйрины полосы составляло 770 кгс/мм на участке сварного шва с пределом тЕКучести 24 кгс/мм и 890 кгс/мм на участке шва с пределом текучести 25 кгс/мм . Т.е. различие

i усилии прокатки составляло примерно 15":5. Для увеличения усилия прокаткй участка сварного,шва с пределом текучести 2.4 кгс/мм до 890 кгс/мм коэффйциент трения на этом участке дойжан быть увеличен до 0,09, для чего шероховатость материала необходимо увеличить до 2,0 мкм к, . В результате шероховатость материала шва у кромок полосы будет в 8 раз больше шероховатости материала шва

0 в середине полосы.

В этом случае шероховатость поверхности шва в средней части полосы остается без изменений.

Данный способ стабилизирует дав4j ление металла на валки по ширине полбс при прохождении через очагдеформации сварочных швов и тем самым позволяет повысить надежность сварных соединений и уменьшить количестно обрЫвов прокатываемых полос по шву, а, следовательно, увеличить производительность стана..R = (1,3 вЂ” 8,0) В„

1"де R„„- шероховатость материала шва у кромок йолосы,: мкм ; R шероховатость материала 4 шва в средней части, мкм;

Выбраййые величины параметров шероховатости обоснованы сладуй6 ййМ соображениями.:Предал текучести металла сварного

Шва изменяется по его длине. При поступлении в очаг деформацйи "сварного шва с неравномерно> распределен-йыми механическими свойствами--вбзникает неравномерность в распределении контактного давления по длине бочки прокатного валка, изменяется йрофйль его активной образующей и увеличивается неравномерность распределе-. ния,натяжения по Ширине прокатываемойЗполосы. В результате растягиваю- щие напряжения на кромках полосы возрастают, а это может привести к обрыву полосы по шву. Таким образом, участкам сварного шва с меньшим пределом текучести (краям сварного шва) следует придавать большую шероховатость, чем участкам шва с большим пределом"текучести металла (участкам, расположенным по центру полосы) .

Формула изобретения

d0 неравномерность распределения натяжения по ширине полосы и приводит к увеличению вероятности ее обрыва по шву.- Придание одинаковой шероховатости поверхности сварного шва на всей его длине, предусмотренное в известном способе, не устраняет негативного влияния на прокать1ваемость полос неравномерности механических свойств металла по его длине.

Целью изобретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке сварного шва с неравномерно распределенными по длине свойствами.

Указанная цель достигается тем,,что сварному шву придают шероховатость, равномерно уменьшающуюся от . продольных кромок полосы к ее средней части, при этом шероховатость материала шва у кромок полосы принимают равной 1,3-8,0 шероховатасти материала шва в средней части.

Способ осуществляется следующим образом.

Горячекатанная полоса с разматыва" теля поступает к гильотинный ножни« цам, где .производят обрезку обоих концов каокдого рулона. Затем на сва. рочной машине осуществляют сварку встык заднего конца йреМыдущего ру лона и переднего конца последующего.

После сварки сь сварного шва удаМяют грат и шву придают шероховатость, уменьшающуюся.от кромок полосы к середине полосы таким образом, чтобы выполнялось соотношение

На стане с рабочими валками диаметром 600 мм прокатывали сваренные встык полосы из стали 0,8 кп начальной толщиной 3,2 мм, шириной

1000 мм. Конечная толщина полосы после прокатки 2,4 мм, шириной 100 мм.

Конечная толщина полосы после прокат.ки 2,4 мм. Заднее натяжение

Тз „ при прокатке было равно 2 тс, йереднее Т„,р у 36 тс. Предел текучести металла сварного шва был равен

29 кгс/мма в середине полосы (по ши1 ° рине полосы) и 24 кгс/мм по краям полосы, Следовательно, различие в механических свойствах металла сварного шва по середине и по краям полосы составляло примерно 20%.

Способ обработки сварного шва после стыковой сварки оплавлением металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат, а затем шву придают шероховатость, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения при прокатке сварного шва с неравномерно распределенными по длине свойствами, сварному

747898

f ./

Составитель С. Никулина

Техред О.Легеза

Редактор Е. Зубиетова

Корректор Г. Назарова

Подписное

Тираж 608

ЦНИИЛИ .ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, 5-35, Раушская наб., д. е/5

Заказ 4185 17

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шву придают шероховатость, равно- мерно уменьшаюшуюся от продольных кромок полосы к ее средней части, .при этом шероховатость материала шва у кромок полосы принимают рав» ной 1,3 вЂ” 8,0 шероховатости материала шва в средней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 390884, кл. В 23 К ll/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2396675/25-27, кл. С 21 D 7/04, 1976 (прототип).

Способ упрочнения металлов // 744043

Способ обработки сварного шва // 734300

Способ обработки изделий из металлов и сплавов // 711161

Способ термомеханической обработки изделий // 711127

Установка для термомеханической обработки изделий // 682572

Способ термомеханической обработки стали // 675078

Способ изготовления пресс-форм // 673660

Способ термомеханической обработки резьбовых изделий // 670233

Способ поверхностной термической обработки стали // 667596

Способ повышения конструкционной прочности материалов // 2103383

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиа, судо- и машиностроении

Способ упрочнения внутренних поверхностей цилиндров // 2120849

Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Способ обработки изделий // 2122589

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к способам обработки изделий, при которых повышается долговечность инструмента на определенной стадии его эксплуатации, до начала его эксплуатации или получения заранее определенных свойств материала, из которого будет изготавливаться инструмент

Способ упрочнения длинномерных цилиндрических изделий // 2126842

Изобретение относится к способам упрочнения насосных штанг, как в процессе их изготовления, так и бывших в эксплуатации, используемых в механизированной глубинно-насосной нефтедобыче

Интегральная установка для электромеханической обработки // 2127183

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для увеличения долговечности путем упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (ЭМО)

Способ упрочнения твердосплавного инструмента // 2137590

Изобретение относится к технологии изготовления и упрочнения твердосплавного инструмента и может быть использовано в инструментальном производстве для увеличения ресурса инструмента

Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах // 2139164

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам упрочнения металлов в процессе обработки

Устройство для деформационной обработки заготовок // 2172350

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования в заготовках заданной микроструктуры, в том числе субмикрокристаллической и нанокристаллической, и соответствующих полученному структурному состоянию физико-механических свойств

Способ защиты сталей от коррозии // 2185449

Изобретение относится к области защиты сталей от таких видов коррозии, как коррозионное растрескивание под напряжением, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия, щелевая коррозия, общая коррозия

Способ получения предварительно упругорастягивающих напряжений в горячекатаных и холоднокатаных полосах и листах, реализуемых при работе полосового и листового проката в промышленных изделиях и гнутых конструкционных профилях, используемых в строительных конструкциях // 2196836

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству горячекатаных, холоднокатаных полос и листов