Способ измерения зазоров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Ресиубпнн

»»83651.3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 18.07.77 (21) 2513!66/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 07.06.81 Бюллетень,% 21

Дата опубликования описания09.06.81 (51)М. Кл.

G 01 В 7/14

Ввударстванньй квинтет

СССР

60 аенам наебретеннй н втнрнтн11

{53) ÓßÊ 531. . 717. (088. 8) В.А. Кунавина, М.М. Святский,. P.Ã. Шар

Ю.П. Менчев и В.Б. Боржанская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРОВ форм из-эа их конструктивных особен-; ностей и существенно большого влияния на величину емкости (на несколько порядков) изменяющихся диэлектрических свойств среды s пресс-форме по сравнению с влиянием изменения велйчины зазора.

Целью изобретения является иовышение точности измерения усадок изделий в процессе их отверждения при повышенных температурах внутри закрытых металлических пресс-форм.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве преобразовате лей используют идентичные плоские спиральные однослойнь1е катушки иидуктивности с термостойкой пропиткой, измерительный преобразователь располагают на поверхности изделии, а компенсационный — на внутренней поверхности пресс-формы.

Используемые в качестве преобразователей плоские спиральные катушки индуктивности не влияют на

Изобретение относится к измерительной технике и может .быть использовано для отработки размеров пресс- форм и технологических режимов отверждения с целью получения деталей заданных толщин, не требующих дсработ5 ки поверхности.

Известен способ .измерения зазоров с помощью мерительных инструментов (1 1.

Qpнако этот способ не пригоден для. измерения усадок теплозащитных материалов в процессе их отверждения внутри закрытых металлических пресс, форм из-за отсутствия доступа к измеряемому объекту.

Наиболее близким к изобретению является способ измерения зазоров, заключающийся в том, что располагают измерительный и компенсационный преобразователи в зазоре .$2).

Однако таким способом невозможно,измерить зазоры малой величины

«внутри закрытых металлических пресс83б51.3 4 в процессе из отверждения в закрытых пресс-формах. — исследовать кинетику изменения толщин материала с целью уточнения технологического режима отверждения материалов; обеспечить выпуск качественных деталей с заданными TQJIIiJHHBMH и состоянием поверхности! при оптималь1р ном времени процесса изготовления; . — значительно снизить затраты на материалы и время отработки дорогостоящих крупногабаритных пресс-форм.

3 состояние и свойства отверждаемой детали. На показания индуктивных преобразователей практически не влияют изменения диэлектрических свойств Отверждаемого материапа.

Все это позволяет проводить контроль усадок деталей из теплозащитных материалов в закрытых прессформах отверждения. Проводимая предварительная пропитка преобразователей кремнийорганическим или другим составом и термообработка их при температурах превышающих температуру отверждения деталей, стабилизируют форму и характеристики преобразователей, работающих в условиях повышенных температур и давлений, вследствие. этого повышается точность. измерений.

На чертеже показана пресс-форма с изделием и IIpeoбразователями.

В пресс-форме i размещено изделие

2 из теплозащитного материала, на поверхйЬсти которого установлен измерительный преобразователь 3, а компенсационный преобразователь м установлен на внутренней поверхности прессформы. С помощью измерительного блока

5 фиксируется величина зазора между поверхностью отверждаемого изделия и одной из оформляющих поверхностей пресс-формы в течение всего цикла. отверждения детали. Усадка материала подсчитывается как выраженное в процентах отношение величины зазора к размеру оформляющей полости прессформы.

Применение предлагаемого способа определения зазоров позволяет следующее: — обеспечить измерение усадок деталей из теплозащитных материалов г

Формула изобретения

Способ измерения зазоров, заключающийся в том, что располагают изме2р рительный и компенсационный преобразователи в зазоре, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности при измерении усадок изделий в процессе из отверждения

25 в закрытых металлических пресс-формах, в качестве преобразователей используют идентичные плоские спиральные однослойные катушки индуктивности с термостойкой пропиткой,.иэмезО рительный преобразователь располагают на поверхности изделия, а компенсационный — на внутренней поверхности пресс-формы.

З5 Источники инфОрмации принятые во внимание при экспертизе

1. Рубинов А.Д. и Абаджи К.И.

Цеховой контрольно-измерительный инструмент. М.-Л., 1957, с. 28.

4О 2. Авторское свидетельство СССР

N9 312137, кл. G 01 В 7/14, 1970 (прототип).

836513

Составитель А. Куликов

Редактор Ж. Рожкова ТехредИ.Граб Корректор B. Синицкая

Заказ 3099/31 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

«ll3035> МосКВа Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4