Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения трубчатых изделий с двойными стенками, например роликов ленточных конвейеров безвкладышной конструкции.

Известен способ изготовления трубчатой заготовки выворотом в матрице с направлякщим радиусом с нагревом детали и матрицы (1 ).

Способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что кривизна наружной поверхности внеконтактного очага деформации больше заданной кривизны рабочей поверхности матрицы.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей процесса эа с) ет уменьшения кривизны детали в зоне внеконтактного очага деформации.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении трубчатой заготовки выворотом .н агревают трубчатую заготовку только в. зоне внеконтактного очага деформации, при этом уровень температуры металла заготовки по длине образующей внеконтактного очага деформации регулируют прямо пропорционально степени деформации.

На фиr. 1 показана схема формообразования внутреннего выворота; на фиг. 2 вЂ” схема формообразования наруж. ного выворок а.

Инструмент для осуществления данного способа содержит матрицу 1 и индукционный нагреватель в виде. одновиткового индуктора 2, размещенного в магнитопроводе 3.

П р и м е P ° Стальную трубчатую заготовку 0 x S = 152 х 4,5 деформируют в матрице с криволинейной образукщей постоянной кривизны К 1/11„, где К„, вЂ” радиус матрицы, 11М = 26 мм.

Деформация трубчатой заготовки в зоне

15 з контактного очага деформации осуществляется нахолодно на гидропрессе с технологическим усилием .110 т. Скорость осевого перемещения штока гидропресса в процессе формообразования

20 равна 5 мм/с. Рабочую поверхность матрицы перед деформацией смазывают двусернистым молибденом с минеральным маслом. После того, как край трубчатой заготовки выходит в зону внеконтактной деформации, т. е, отрывается от матрицы, по одновитковому индуктору пропускают высокочастотный ток, f = 8000 Гц, осуществляя нагрев указанной зоны деформации. МощЗО ность подводимоггr тока 100 кВа.

837478

4 D вЂ” 4R вЂ” S 152 вЂ” 4 19 вЂ” 9

67 мм где 0 вЂ” наружный диаметр трубы;

5 вЂ” толщина стенки цилиндрического участка горловины;

R вЂ” радиус изгиба срединной по1 верхности.

При увеличении частоты тока в индукционном нагревателе до 16000 Гц получают увеличение толщины стенки 30 внеконтак тного очага деформации приблизительно в 1,5 раза.

Применение данного способа в производстве роликов ленточного конвей25

При помощи магнитопровода, размещенного в матрице, магнитное поле индукционного нагревателя формируется таким образом, чтобы величина температуры деформируемого металла по длине образующей внеконтактного очага деформации изменялась прямопропорционально степени дефОрмации.

Температурное поле изменяют от 300 до 400 С в начале очага внеконтактной зоны и от 700 до 800©С в конце очага.

В этом случае металл в очаге деформации деформируют по радиусу изгиба

R„. 18 мм, превышакщему радиус свободного изгиба R 13 мм.

После обраэованйя тброидального элемента при дальнейшей осевой пода- 15 че трубы в матрицу происходит спрямление вывернутой части трубы и образование цилиндрической горловины с внутренним диаметром ера безвкладыиной конструкции дает экономию металла в 1,35 раза за счет замены литых или штампованных вкладышей на цельноштампованные и . снижает трудоемкость изготовления роликов в 2,2 раза за счет устранения некоторых операций механообработки и сборки. Внедрение данного способа в производство позволяет получить зконоьяческий эффект в 1,5 млн. рубв масштабах Министерства тяжелого и транспортного машиностроения.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатой заготовки выворотом в матрице с направляющим радиусом с нагревом детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей-процесса за счет уменьшения кривизны детали в зоне внеконтактного очага деформации, нагревают трубчатую заготовку в зоне внеконтактного очага деформации, при этом температуру металла заготовки по длине образующей внеконтактного очага деформации изменяют прямо пропорционально степени деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М., "Машиностроение", 1974.

837478

Заказ 4245/13

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиал ППП "Патент", .г. Ужгород., ул. Нроектваа, 4

Составитель О. финогеев .

Редак тор М. Циткин а Техред Н, Бабурка Корректор g. Макаренко